Zvárateľnosť
Rôzne použitia produktov majú rôzne požiadavky na výkon zvárania. Riad kategórie I vo všeobecnosti nevyžaduje zvárací výkon, dokonca ani v prípade niektorých spoločností typu hrnca. Väčšina produktov však vyžaduje suroviny s dobrým zváracím výkonom, ako je druhotriedny riad, termosky, oceľové rúry, ohrievače vody, dávkovače vody atď.
Odolnosť proti korózii
Väčšina výrobkov z nehrdzavejúcej ocele vyžaduje dobrú odolnosť proti korózii, ako je riad triedy I a II, kuchynské náčinie, ohrievače vody, fontánky na pitie atď. Niektorí zahraniční podnikatelia tiež vykonávajú testy odolnosti svojich výrobkov proti korózii: zahrejte vodný roztok NACL, kým nezovrie, a nalejte to po určitom čase. Odstráňte roztok, umyte a osušte a zvážte stratu hmotnosti, aby ste určili stupeň korózie (Poznámka: Pri leštení produktu zložka Fe v šmirgľovej utierke alebo brúsnom papieri spôsobí, že sa na povrchu počas testu objavia hrdzavé škvrny)
Keď počet atómov chrómu v oceli nie je menší ako 12,5 %, elektródový potenciál ocele sa môže náhle zmeniť zo záporného potenciálu na kladný elektródový potenciál. Zabráňte elektrochemickej korózii.
Výkon leštenia
V dnešnej spoločnosti výrobky z nehrdzavejúcej ocele vo všeobecnosti prechádzajú počas výroby procesom leštenia. Len niekoľko produktov, ako sú ohrievače vody a obklady dávkovačov vody, nevyžaduje leštenie. Preto to vyžaduje, aby surovina mala dobrý leštiaci výkon. Faktory, ktoré ovplyvňujú výkon leštenia, zahŕňajú najmä tieto body:
①Povrchové chyby surovín. Ako sú škrabance, jamky, morenie atď.
② Problém so surovinami. Ak je tvrdosť príliš nízka, bude sa ťažko leštiť pri leštení (zlé vlastnosti BQ). Navyše, ak je tvrdosť príliš nízka, pri hlbokom ťahaní sa na povrchu ľahko objaví jav pomarančovej kôry, čo ovplyvní vlastnosti BQ. BQ s vysokou tvrdosťou je relatívne dobrý.
③Pri produktoch, ktoré prešli hlbokým ťahaním, sa na povrchu v oblastiach s veľkou deformáciou objavia malé čierne škvrny a HRUBOVANIE, čo ovplyvňuje vlastnosti BQ.
Tepelná odolnosť
Tepelná odolnosť sa vzťahuje na schopnosť nehrdzavejúcej ocele zachovať si svoje vynikajúce fyzikálne a mechanické vlastnosti pri vysokých teplotách.
Vplyv uhlíka: Uhlík je prvok, ktorý silne formuje a stabilizuje austenit a rozširuje austenitickú zónu v austenitickej nehrdzavejúcej oceli. Schopnosť uhlíka vytvárať austenit je asi 30-krát väčšia ako schopnosť niklu. Uhlík je intersticiálny prvok a môže výrazne zlepšiť pevnosť austenitickej nehrdzavejúcej ocele spevnením tuhým roztokom. Uhlík môže tiež zlepšiť odolnosť austenitickej nehrdzavejúcej ocele proti korózii vo vysoko koncentrovaných chloridoch (ako je 42% vriaci roztok MgCl2).
V austenitickej nehrdzavejúcej oceli sa však uhlík často považuje za škodlivý prvok. Dôvodom je najmä skutočnosť, že za určitých podmienok pri použití nehrdzavejúcej ocele odolnej voči korózii (ako je zváranie alebo zahrievanie na 450~850 stupňov) môže uhlík interagovať s oceľou. Chróm tvorí zlúčeniny uhlíka Cr23C6 s vysokým obsahom chrómu, čo vedie k lokálnemu úbytku chrómu a znižuje koróznu odolnosť ocele, najmä odolnosť proti medzikryštalickej korózii. preto. Väčšina novo vyvinutých chrómniklových austenitických nehrdzavejúcich ocelí od roku 1960 sú typy s ultra nízkym obsahom uhlíka s obsahom uhlíka nižším ako 0,03 % alebo 0,02 %. Je známe, že so znižovaním obsahu uhlíka klesá citlivosť ocele na medzikryštalickú koróziu. Keď je obsah uhlíka nižší ako 0,02 %, má najzreteľnejší účinok. Niektoré experimenty tiež poukázali na to, že uhlík tiež zvýši tendenciu bodovej korózie chrómovej austenitickej nehrdzavejúcej ocele. V dôsledku škodlivých účinkov uhlíka by sa mal obsah uhlíka počas procesu tavenia austenitickej nehrdzavejúcej ocele kontrolovať na čo najnižšiu možnú úroveň, ale malo by sa zabrániť aj povrchovej karbonizácii nehrdzavejúcej ocele a karbidov chrómu počas následného spracovania za tepla, za studena a procesy tepelného spracovania. Zrazenina.
