Výrobný proces bezšvíkových rúr z nehrdzavejúcej ocele:
1. Valcovanie za tepla (extrudovaná bezšvová oceľová rúra): okrúhly polotovar rúry → ohrev → perforácia → trojvalcové krížové valcovanie, kontinuálne valcovanie alebo vytláčanie → detrubovanie → dimenzovanie (alebo zmenšenie priemeru) → chladenie → vyrovnávanie → hydraulická skúška (alebo detekcia chýb) → Označiť → Sklad
Surovinou na valcovanie bezšvíkových rúr je predvalok z okrúhlych rúr. Predvalok s okrúhlou rúrou sa musí narezať rezacím strojom na predvalok s dĺžkou asi 1 meter a poslať do pece na ohrev cez dopravný pás. Predvalok sa privádza do pece a zahrieva sa na teplotu približne 1200 stupňov Celzia. Palivom je vodík alebo acetylén. Regulácia teploty v peci je kľúčovou otázkou. Potom, čo kruhová rúrka vyjde z pece, musí byť prepichnutá cez tlakový dierovací stroj. Vo všeobecnosti je bežnejším prepichovacím strojom kužeľový valčekový prepichovací stroj. Tento typ piercingového stroja má vysokú efektivitu výroby, dobrú kvalitu produktu, veľké rozšírenie priemeru perforácie a môže preniknúť do rôznych typov ocele. Po perforácii je kruhový rúrkový polotovar postupne valcovaný do kríža, kontinuálne valcovaný alebo pretláčaný tromi valcami. Po extrúzii by sa mala rúra vybrať a kalibrovať. Kalibračný stroj otáča kužeľový vrták vysokou rýchlosťou do oceľového polotovaru, aby vyvŕtal otvory na vytvorenie oceľovej rúry. Vnútorný priemer oceľovej rúry je určený dĺžkou vonkajšieho priemeru vrtáka kalibrovacieho stroja. Po dimenzovaní oceľovej rúry vstupuje do chladiacej veže a je ochladzovaná striekaním vody. Po ochladení oceľovej rúry sa narovná.
2. Bezšvové oceľové rúry ťahané (valcované) za studena: guľatý polotovar → ohrev → perforácia → hlavička → žíhanie → morenie → olejovanie (pomedenie) → viacprechodové ťahanie za studena (valcovanie za studena) → predvalková rúra → tepelné spracovanie → vyrovnávanie → Hydraulické test (detekcia chýb)→Označenie→Uloženie.
Metóda valcovania za studena ťahaných (valcovaných) bezšvíkových oceľových rúr je zložitejšia ako valcovaných za tepla (extrudovaných bezšvíkových oceľových rúr). Prvé tri kroky ich výrobného procesu sú v podstate rovnaké. Rozdiel začína od štvrtého kroku. Po vyhĺbení polotovaru z okrúhlej rúry je potrebné ho vyraziť a vyžíhať. Po žíhaní by sa na morenie mala použiť špeciálna kyslá kvapalina. Po morení natrieme olejom. Potom nasleduje viacnásobné ťahanie za studena (valcovanie za studena) a potom špeciálne tepelné spracovanie. Po tepelnom spracovaní sa narovná.
Po vyrovnaní je oceľová rúra odoslaná do detektora kovových chýb (alebo hydraulického testu) pomocou dopravného pásu na detekciu vnútorných chýb. Ak sú vo vnútri oceľového potrubia praskliny, bubliny a iné problémy, zistia sa.
Po kontrole kvality musia oceľové rúry prejsť prísnym manuálnym výberom. Po kontrole kvality oceľovej rúry nastriekajte farbou sériové číslo, špecifikáciu, číslo výrobnej šarže atď. A do skladu sa vyťahuje pomocou žeriavu.
