ASTM A516/A516M-2017

Doštičky tlakových nádob, uhlíková oceľ, pre strednú- a nižšiu-teplotu

 

Popis ASTM A516 je štandardná špecifikácia pre platne z uhlíkovej ocele používané v tlakových nádobách pre nízke až stredné teploty. A516 Grade 70 je vynikajúcou voľbou pre použitie v aplikáciách pri teplotách nižších ako je teplota okolia s vynikajúcou vrubovou húževnatosťou a dobrou zvárateľnosťou. Táto trieda ocele sa používa v tlakových nádobách aj priemyselných kotloch a vydrží vysoký tlak pri rôznych teplotách.

 

Dosky s hrúbkou do 40 mm vrátane môžu byť dodané ako-zrolované, ale možno ich objednať normalizované. Dosky hrubšie ako 40 mm, ako aj dosky, na ktorých sa vyžaduje skúška vrubovej húževnatosti, musia byť normalizované.

 

Aplikácie Používa sa v ropnom, petrochemickom a plynárenskom priemysle. Oceľ sa tiež nachádza v kyslých prevádzkach a mokrých aplikáciách H₂S (kde sa oceľ testuje na HIC).

 

Chemické zloženie ASTM A516 GR 70 a ekvivalentných materiálov

 

Chemické zloženieA516 GR 70a jeho ekvivalenty zaisťujú pevnosť, zvárateľnosť a odolnosť proti korózii. Nižšie uvedená tabuľka porovnáva chemické zloženieOceľový plech ASTM A516 triedy 70s jeho ekvivalentnými štandardmi.

 

Štandard/Stupeň	C (Max %)	Si (%)	Mn (%)	P (max. %)	S (max. %)	Ni (max. %)	Cr (Max %)	Mo (max. %)
ASTM A516 GR 70	0.27	0.15–0.40	0.85–1.20	0.035	0.035	0,40 (voliteľné)	0,30 (voliteľné)	0,08 (voliteľné)
ASME SA516 GR 70	0.27	0.15–0.40	0.85–1.20	0.035	0.035	0,40 (voliteľné)	0,30 (voliteľné)	0,08 (voliteľné)
EN 10028 P355GH	0.22	0.10–0.50	0.90–1.70	0.025	0.015	0.30	0.30	0.08
BS1501 224-490 A & B	0.25	0.10–0.40	0.90–1.50	0.035	0.035	0.40	0.25	0.10

 

Poznámka

• Chemické zloženie: Analýza naberačky/produktu v % max

• Mechanické vlastnosti: Pri teplote okolia

• Stav doručenia: Normalizované (+N)

• Minimálna energia nárazu: minimálne 20 J t Menšia alebo rovná 25 @ -46 stupňov; 25<><>

• HIC test je doplnková požiadavka

• Doplnkové požiadavky sa neuplatňujú, pokiaľ nie sú uvedené v objednávke podľa ASTM A20 / A20M.

Oceľový plech ASTM A516 GR70 NACE HIC

TheASTM A516 GR70špecifikácia je štandard pre platne z uhlíkovej ocele používané v tlakových nádobách pre služby pri stredných a nízkych{0}}teplotách. V kombinácii s NACE (Národná asociácia koróznych inžinierov) a HIC (Hydrogen Induced Cracking) je tento kvalitný oceľový plech kotla navrhnutý tak, aby fungoval v drsnom prostredí, kde je kritická odolnosť voči poškodeniu vodíkom-. Tieto dosky sú široko používané v odvetviach, ako je ropa a plyn, petrochemický priemysel a výroba energie.

 

Chemické zloženie oceľových platní ASTM A516 Grade 70 (HIC) je špecifikované tak, aby bola zabezpečená odolnosť proti praskaniu spôsobenému vodíkom (HIC) v kyslom prostredí. Nižšie uvedené hodnoty sú maximálne limity, pokiaľ nie je uvedené inak, podľa ASTM A516/A516M a NACE TM0284 pre testovanie HIC.

 

Prvok	Zloženie (% hmotnosti)	Poznámky
uhlík (C)	0.27 - 0.31	Maximum, mení sa s hrúbkou platne ( Menšie alebo rovné 0,27 % pre platne menšie alebo rovné 12,5 mm).
mangán (Mn)	0.79 - 1.30	Pri každom znížení C o 0,01 % pod maximum sa Mn môže zvýšiť o 0,06 % až do 1,50 %.
fosfor (P)	0.025	Znížená pre odolnosť HIC, prísnejšia ako štandard A516 (0,035 max).
síra (S)	0.025	Znížená pre odolnosť HIC, prísnejšia ako štandard A516 (0,035 max).
kremík (Si)	0.15 - 0.40	Zvyšuje odolnosť proti oxidácii a korózii.
hliník (Al)	0,02 (min)	Na dezoxidáciu a jemnozrnnú štruktúru (umŕtvená oceľ).
chróm (Cr)	0,30 (max.)	Stopový prvok, voliteľný pre zvýšenú odolnosť proti korózii.
meď (Cu)	0,30 (max.)	Stopový prvok, voliteľný pre odolnosť proti korózii.
nikel (Ni)	0,30 (max.)	Stopový prvok, voliteľný pre húževnatosť.
molybdén (Mo)	0,08 (max.)	Stopový prvok, voliteľný pre pevnosť.
niób (Nb)	0,01 (max.)	Stopový prvok na zjemnenie zrna.
titán (Ti)	0,03 (max.)	Stopový prvok na zjemnenie zrna.
Vanád (V)	0,02 (max.)	Stopový prvok pre silu.
uhlíkový ekvivalent (CEV)	0,43 (max, hrúbka menšia alebo rovná 1,25")	CEV=C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15; prísnejšie na odolnosť HIC.

 

Poznámky:

Oceľ je úplne usmrtená a upravená s jemným zrnom-, aby sa zvýšila odolnosť proti HIC.

Testovanie HIC podľa NACE TM0284 zaisťuje nízky obsah síry a fosforu, aby sa minimalizovala náchylnosť na praskanie spôsobené vodíkom- vo vlhkom prostredí H2S.

Dodatočné požiadavky (napr. S1: Vákuové spracovanie, S2: Analýza produktu) môžu platiť podľa ASTM A20/A20M na zlepšenie kontroly kvality.

 

Mechanické vlastnosti:

Nehnuteľnosť	Hodnota	Poznámky
Pevnosť v ťahu	485 - 620 MPa (70,000 - 90 000 psi)	Merané pomocou skúšky ťahom, ktorá zaisťuje vysokú pevnosť tlakových nádob.
Medza klzu (min)	260 MPa (38 000 psi)	Minimálne napätie, pri ktorom začína plastická deformácia.
Predĺženie (min, 200 mm rozchod)	17%	Označuje ťažnosť pre meranú dĺžku 200 mm.
Predĺženie (min, 50 mm rozchod)	21%	Označuje ťažnosť pre meranú dĺžku 50 mm.
Charpy V-nárazová húževnatosť	Mení sa (zvyčajne 27 J pri -46 stupňoch)	Testované podľa ASTM A20 S5 na vrubovú húževnatosť pri nízkych-teplotách.
Tvrdosť (typická)	200 HB (max.)	Približná tvrdosť podľa Brinella pre normalizované platne.

 

Prečítajte si viac: Rozdiel medzi ASTM A516 Grade 70 a ASTM A516 Grade 70 (HIC)

 

Mechanické vlastnosti ASTM A516 GR 70 a ekvivalentných materiálov

 

Približné ekvivalentyEN 10028-2 Grade P295GH, BS 1501-224-490 A/ B, GB 713 Q345R.

 

Mechanické vlastnostiA516 GR 70a ich ekvivalenty určujú ich vhodnosť pre-vysokotlakové aplikácie. Nižšie uvedená tabuľka porovnáva ich kľúčové vlastnosti.

Štandard/Stupeň	Hrúbka	Medza klzu (Min MPa)	Pevnosť v ťahu (MPa)	Predĺženie (min %)	Nárazová húževnatosť (voliteľné)
ASTM A516 GR 70	6-40 mm	260	485–620	21%	Charpy V-zárez pri -20 stupňoch /-46 stupňoch
	40-100 mm	260	485–620	17%
ASME SA516 GR 70	6-40 mm	260	485–620	21%	Charpy V-zárez pri -20 stupňoch /-46 stupňoch
	40-100 mm	260	485–620	17%
EN 10028 P355GH	6-60 mm	355 ( menšie alebo rovné 16 mm), 345 (16 – 40 mm), 315 (40 – 60 mm)	510–650	20%	Charpy V-zárez pri -20 stupňoch
BS1501 224-490 A & B	6-40 mm	275	490–620	20%	Charpy V-zárez pri -20 stupňoch
	40-100 mm	265	490–620	17%

 

Štandardný zoznam zásob 13 000 x 3 000 x 6 / 8 / 10 / 12 / 16 / 20 / 25 / 30 / 35 / 40 / 50 mm

 

Často kladené otázky o ekvivalentnom materiáli ASTM A516 GR 70

 

Aký je ekvivalentný materiál pre A516 GR 70?

Bežné ekvivalenty zahŕňajúASME SA516 GR 70, EN 10028 P355GHaBS1501 224-490 A & B, vhodné pre podobné aplikácie tlakových nádob.

 

Ako je A516 GR 70 v porovnaní s EN 10028 P355GH?
A516 GR 70má mierne vyšší obsah uhlíka (0,27 % oproti . 0.22 %), ale nižšiu medzu klzu pre tenšie dosky v porovnaní sP355GH(355 MPa Menšie alebo rovné 16 mm).

 

Poskytujú sa certifikácie pre A516 GR 70?
Áno, spoločnosť Gangsteel poskytuje osvedčenia o skúške mlynov (MTC) a podporuje{0}}kontroly tretích strán (SGS, TUV, BV, ABS) preOceľový plech ASTM A516 triedy 70.

 

GNEE STEEL – Dostupné služby spracovania pre A516 triedy 70

 

My poskytujemejedno{0}}prispôsobené spracovaniepre oceľové plechy tlakovej nádoby/kotla ASTM A516 Grade 70 (SA516 Gr 70), pokrývajúce rezanie, tvarovanie, obrábanie, povrchovú úpravu, tepelné spracovanie a kontrolu kvality.

 

1. Rezacie služby

 

• CNC rezanie plameňom: Pre hrubé plechy (10–300 mm), tolerancia ±1,0 mm; pre kruhy, krúžky, príruby, miskovité hlavy a nepravidelné tvary.

 

• CNC plazmové rezanie: Pre strednú hrúbku (3–50 mm), presnosť ±0,5 mm; vysoká účinnosť pre zložité profily.

 

• Laserové rezanie: Pre tenké-až{1}}stredné platne (menšie alebo rovné 25 mm), presnosť ±0,1 mm; hladké hrany, žiadne sekundárne brúsenie.

 

• Strihanie a rezanie: Narežte-na-formát hárkov/pásov (šírka 600–3200 mm, dĺžka 1000–12000 mm).

 

• Vnorenie a zakrytie: Úspora materiálu až15%+prostredníctvom inteligentného hniezdneho softvéru.

 

2. Formovanie a ohýbanie

• Ohýbanie tanierov: Ohýbanie zvitkov do valcov, kužeľov (hrúbka do 100 mm, max. šírka 3 m).

 

• Tvarovanie klenutej hlavy: Lisovanie pre eliptické/polguľové hlavy (A516 Gr 70N).

 

• Obrubovanie a valcovanie okrajov: Pre dýzy nádob, prielezy a prípojky potrubí.

 

3. Obrábanie a vŕtanie

• CNC obrábanie: Frézovanie, sústruženie, vŕtanie pre príruby, základne a konštrukčné diely.

 

• Vŕtanie a rezanie závitov: Presné otvory (priemer 5–100 mm) na skrutkovanie a montáž.

 

• Drážkovanie a skosenie: V/U/X úkosy na zváranie; jedno{0}}prejazdové skosenie počas rezania.

 

4. Povrchová úprava

• Odstreľovanie: Očistite povrchSa2,5, odstráňte hrdzu / vodný kameň, zlepšite priľnavosť náteru.

 

• Maľovanie: Epoxidové, polyuretánové alebo antikorózne{0}} nátery (vlastná farba a hrúbka).

 

• Černenie/olejový náter: Na ochranu pred koróziou počas prepravy.

 

• Označovanie: Pevné razenie, laserové značenie alebo tlač loga (číslo tepla, šarža, trieda).

 

5. Tepelné spracovanie

• Normalizácia (N): For A516 Gr 70N; improve toughness (especially for thickness >40 mm).

 

• Uvoľnenie stresu: Znížte zvyškové napätie po rezaní/tvarovaní.

 

• Kalenie a temperovanie: Voliteľné pre vysoké-požiadavky na pevnosť.

 

6. Zákazková výroba a príslušenstvo

• Vopred vyrobené{0}komponenty: Príruby, krúžky, kotúče, konzoly a podporné nožičky.

 

• Zváračský servis: Certifikované zváranie (AWSD1.1) pre zostavy; kontrola zvarov (UT/RT/MT).

 

• Balenie: Štandardné exportné balenie (drevené debny, vodotesný papier) alebo vlastné.

 

7. Zabezpečenie a testovanie kvality

 

• Materiálová certifikácia: Certifikát o skúške frézovania (MTC) podľa EN 10204 3.1/3.2.

 

• NDT: UT, RT, MT, PT; Testovanie HIC/SCC pre kyslý servis (NACE MR0175).

 

• Mechanické skúšky: Ťah, náraz (Charpy V-zárez), tvrdosť.

Spoliehajúc sa na mnoho prvotriednych{0}}zariadení, ako sú CNC nožnice, ohraňovacie lisy, vyrovnávacie stroje, ohýbačky valcov, ploché tyče, odhrotovacie stroje atď., GNEE STEEL môže zákazníkom poskytovať rôzne polotovary-a rozsiahle formovacie služby.

 

SPRACOVANIE OCELE GNEE

1. SLUŽBY CTL a SL (141 SÚPRAV)

V súčasnosti spoločnosť GNEE STEEL dováža mnoho pokročilých zariadení CTL/SL z Talianska a Kórey a môže poskytovať prispôsobené služby CTL/SL od nehrdzavejúcej ocele valcovanej za studena a uhlíkovej ocele po nehrdzavejúcu oceľ valcovanú za tepla a uhlíkovú oceľ, ako aj pásy a ultra{0}}široké plechy.

ZARIADENIA CTL
Maximálna dĺžka: 16500 mm

Maximálna šírka: 2200 mm

Maximálna hrúbka: 25,4 mm

Maximálna medza klzu: 1500 MPa
SL ZARIADENIA

Maximálna šírka: 2200 mm

Maximálna hrúbka: 18 mm

Maximálne množstvo štrbiny: 31

Maximálna medza klzu: 1200 MPa

 

2. REZAČNÁ SLUŽBA

GNEE STEEL dovážala množstvo moderných rezacích strojov z Nemecka, Švédska, Ameriky a Japonska, vrátane plazmového rezacieho stroja, stroja na rezanie vodným lúčom, laserového rezacieho stroja, rezacieho stroja plameňom a pílového stroja. V snahe uspokojiť rôznorodé potreby zákazníkov spoločnosť GNEE STEEL využíva aj metódy viacnásobného rezania- a intenzívnu výrobu s cieľom zlepšiť výrobnú kapacitu a ušetriť zákazníkom náklady.

Laserový rezací stroj

Maximálna dĺžka rezu: 40 000 mm

Maximálna šírka: 4 600 mm
Maximálna hrúbka: 100 mm

 

Stroj na rezanie plameňom

Maximálna dĺžka rezu: 40 000 mm

Maximálna šírka: 8000 mm
Maximálna hrúbka: 500 mm

Plazmový rezací stroj

Maximálna dĺžka rezu: 30 000 mm

Maximálna šírka: 5000 mm
Maximálna hrúbka: 100 mm

 

Rezanie vodným-lúčom

Maximálna dĺžka rezu: 12 000 mm

Maximálna šírka: 4 010 mm
Maximálna hrúbka: 250 mm

3. SLUŽBA TVORENIA

Ohýbanie oceľového plechu
Maximálna hrúbka valcovania: do 200 mm
Maximálna šírka: 4200 mm

   

Automatická ohýbačka-Stlačte brzdu
Maximálna schopnosť ohybu:3000 ton
Maximálna dĺžka ohybu:15 000 mm

Odborník na ohýbanie vysokoodolných ocelí-pevnosti a opotrebovania-

  

  

Dierovací stroj

Maximálna šírka: 3 070 mm
Maximálna hrúbka: 8 mm

Maximálny tlak: 250t

SLUŽBA ÚKOSOVANIA

Úkosovacia platforma GNEE STEEL má stroj na frézovanie hrán, hobľovač hrán, stroj na rezanie drážok plameňom / plazmou, robot na rezanie drážok plameňom, stolný stroj na zrážanie hrán, portálový hoblík a ďalšie pokročilé vybavenie, ktoré zákazníkom poskytuje služby prefabrikácie dielov, každodenné spracovanie typu V{0}}typu, Y{1}}typu, X{2}typu a U{{3}typu montážnych procesov a následné procesy zvárania drážok, ako sú napríklad procesy zvárania drážok,

 

Frézovanie:
Maximálna dĺžka rezu: 18 000 mm

Maximálna šírka: 4500 mm
Maximálna hrúbka: 120 mm

 

  

skosenie:
Maximálna dĺžka: 16000 mm

Maximálna hrúbka: 80 mm

OBRÁBACIE SLUŽBY

GNEE STEEL vlastní CNC portálový-vyvrtávací a frézovací stroj, CNC podlahový{1}}vyvrtávací a frézovací stroj, vertikálna presná 5-osová frézka, portálová hobľovačka, vertikálny sústruh, valcová brúska, hydraulická hobľovačka a CNC sústruh a môže zákazníkom poskytnúť jemné obrábanie náhradných dielov pre veľké diely.

Vyvrtávacie a frézovacie obrábacie centrum portálového typu

Maximálna dĺžka: 48000 mm

Maximálna šírka: 12500 mm
Maximálna výška: 8000 mm

Maximálny priemer: 10500 mm

Zariadenie na vŕtanie hlbokých{0} dier
Maximálna hĺbka vŕtania: 1100 mm
Maximálny priemer otvoru: φ80 mm
Maximálny priemer: φ4500 mm

Zariadenie na vŕtanie viacerých otvorov-

Maximálna dĺžka: 13000 mm
Maximálna šírka: 10 000 mm
Maximálny priemer otvoru: φ105 mm
Maximálna hĺbka vŕtania: 250 mm

Podlahová vyvrtávačka a frézka
Maximálna dĺžka: 24000 mm
Maximálna výška: 8000 mm
Rozmery gramofónu: 9x5m

Vertikálny sústruh

Maximálna výška: 6000 mm

Maximálny priemer: φ22,00 mm

Automatizovaný stroj na frézovanie hrán

Automatizovaný stroj na frézovanie hrán je popredným produktom v oblasti-frézovacích zariadení pre veľké zaťaženie. Primárne sa používa na prípravu drážok zvaru (skosenie) na veľkoformátových doskách z nehrdzavejúcej ocele, uhlíkovej ocele a špeciálnych ocelí. Dokáže spracovať plechy s maximálnou hrúbkou do 90 mm, dĺžkou 16 metrov a šírkou 4 metre.

 

Je vybavený duálnymi frézovacími jednotkami a plne automatickým systémom výmeny frézovacej hlavy, ktorý umožňuje automatizované 4-hranné skosenie. Jeho dominantou je technológia profilovania používaná pri frézovaní vlnitých plechov a nepravidelne tvarovaných výrobkov, ktorá zaisťuje absolútnu konzistenciu drážky po frézovaní.

 

S využitím špeciálne navrhnutých frézovacích hláv dokáže vykonávať veľmi náročné a zložité profily drážok v jednom prechode.

 

Materiály:Obyčajná uhlíková oceľ, oceľ z tlakových nádob,-oceľ odolná proti opotrebeniu,-vysokopevná oceľ, nehrdzavejúca oceľ, zliatiny na báze niklu- atď.
šírka:1200 - 4200 mm
dĺžka:5800 - 16000 mm
Hrúbka:5 - 90 mm
Hmotnosť:Až 35 ton

 

Tento stroj na frézovanie hrán je popredným svetovým automatizovaným zariadením na úkosové frézovanie. Vďaka vynikajúcemu štrukturálnemu dizajnu a pokročilým dátovým algoritmom dosahuje plnú automatizáciu od detekcie dosky až po samotný proces frézovania, čím výrazne zlepšuje efektivitu spracovania a zároveň zaručuje vysokú presnosť.

 

• Presnosť spracovania

Presnosť dĺžky:±1 mm, keď L < 10 m; ±2 mm, keď L > 10 m;

Presnosť šírky:±1 mm;

Presnosť uhlopriečky:±2 mm;

Presnosť koreňovej plochy (tupý okraj):±1 mm pre Y-drážky; +0.5mm pre X-drážky.

• Efektívnosť spracovania

Účinnosť spracovania je viac ako 10-krát vyššia ako pri konvenčnom zariadení na frézovanie hrán alebo hobľovanie hrán.

TEPELNÉ SPRACOVANIE

Pec na tepelné spracovanie
Maximálna veľkosť pece: 36x12x13,5m
Maximálna menovitá teplota: 1100 stupňov
Maximálna nosnosť: 800t

Tepelné spracovanie tlakových nádob
Tepelné spracovanie banských zariadení
Tepelné spracovanie rúrok
Tepelné spracovanie hlavy tlakovej nádoby

 

 

GNEE STEEL sa v súčasnosti zúčastňuje nafáza obstarávania projektu 100 000 m³ úplnej kontajnmentovej skladovacej nádrže čpavku, ktorá dodáva vysokokvalitné-oceľové platne pre kritické komponenty nádrží. Vzhľadom na korozívnu povahu amoniaku a riziko vznikuAmoniakové stresové korózne praskanie (SCC), projekt vyžaduje prísnu metalurgickú kontrolu materiálov podľanormy EN 10028-3.

 

Jednou z najdôležitejších technických požiadaviek tohto projektu jeprísne obmedzenie skutočnej medze klzu (Re)pre všetky materiály triedy NL2. Aby sa predišlo rizikám SCC v prostrediach skladovania amoniaku,skutočná medza klzu nesmie presiahnuť 390 MPa, bez ohľadu na menovité hodnoty uvedené v štandardných rozsahoch hrúbok plechu. Táto požiadavka kladie vyššie nároky na riadenie procesu výroby ocele, stabilitu tepelného spracovania a testovanie materiálu.

 

Surové vysokopevnostné oceľové dosky{0}} pripravené na výrobu 100 000 m³ úplnej kontajnmentovej skladovacej nádrže na amoniak

 

Projektové materiály a technické požiadavky

 

Projekt využíva hlavneOceľové dosky normalizovaných tlakových nádob P355NL2 a P275NL2, ktoré sú široko používané v nízkoteplotných skladovacích nádržiach-pre ich vynikajúcu húževnatosť a zvárateľnosť.

 

Hlavné technické špecifikácie zahŕňajú:

• Druhy materiálov:P355NL2 a P275NL2 (normalizované)
• Medza klzu:Štandardné minimum / Maximum obmedzené na390 MPa
• Tvrdosť:Menší alebo rovný 225 HBW v základnom materiáli
• Testovanie vplyvu:Charpy-test V zárezu pri-50 stupňov, minimálne 27J
• Certifikácia:EN 102043.1 certifikát, s voliteľným3.2 certifikácia

 

Tieto prísne požiadavky zaisťujú, že oceľové platne si počas dlhodobej prevádzky zachovajú stabilné mechanické vlastnosti a vysokú odolnosť voči korózii spôsobenej napätím -amoniakom.

 

Presné valcovanie a tvarovanie oceľových plechov do zakrivených častí pre 100 000 m³ skladovaciu nádrž čpavku.

 

Projektové množstvá a distribúcia hrúbky

 

Celkový dopyt po oceli pre tento projekt skladovacej nádrže čpavku je niekoľko tisíc ton, hlavne distribuovaných v rôznych sekciách nádrže:

 

P355NL2 – Vnútorné a vonkajšie plechy plášťa nádrže

• Spodné kurzy škrupiny:Hrúbka 50 mm – približne . 2 000 ton
• Stredné kurzy:Hrúbka 25 mm – približne . 1 400 ton
• Kurzy hornej škrupiny:Hrúbka 10 mm – približne . 500 ton

 

P275NL2 – Spodné plechy nádrže

• Hrúbka:10–15 mm – približne . 750 ton

 

P275NL2 – Konštrukcia zavesenej strechy

• Hrúbka:5–8 mm – približne . 180 ton

 

S275JR – Vonkajšia strecha (okolitá štruktúra)

• Hrúbka:10 mm – približne . 450 ton

 

Projekt si tiež vyžaduje zlepšenie efektívnosti výroby nádrží a zníženie obvodových zvarovširoké oceľové doskyminimalizovať zvarové spoje, čo pomáha znižovať potenciálne riziko SCC v prevádzkových podmienkach s amoniakom.

 

Vytvarované oceľové segmenty zabalené a namontované na ochranu, pripravené na zostavenie skladovacej nádrže čpavku s objemom 100 000 m³.

 

GNEE STEEL poskytuje vysoko presné{0}}riešenia na valcovanie oceľových plechov a výrobu valcov pre výrobcov nádrží na celom svete.Pošlite nám svoje špecifikácie platní alebo výrobné výkresy pre rýchlu cenovú ponuku.

Vyžiadajte si cenovú ponuku

 

TYP	STUPEŇ	ŠPECIFIKÁCIE
Cievka z uhlíkovej ocele / nízkolegovaná	Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283trieda C	0,7~2,0*1250/1500mm*C 2,3~19,5*1250/1500/1800/2000mm*C
Stredne ťažký tanier	Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E	6,0-200x150mm-4000mmxL
Doska nádoby	Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 Trieda 1/Trieda 2	2,5-120x1500mm-3000mmxL
Vysokopevnostná oceľ	510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D	1,2-60x 1500mm-2500mmxL
Vzorovaná oceľ	HQ235A|B	1,2-60x 1500mm-2500mmxL
Oceľ odolná proti opotrebeniu-	NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ HADOX 450/500	3,0-50x1250mm-3300mmxL
Cievka valcovaná za studena	DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12	0,5-3,0x1250mm-1500mmxC
Pozinkovaný plech	DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275	0,45-3,0x1250mm-1500mmxC
Nakladaná cievka	DD11/SPHC	2,0-6,0x1500xC

Špecifikácie materiálu a povrchu nehrdzavejúcej ocele

TYP	STUPEŇ	HRÚBKA	SURFACE
austenitické	304/304H/304L/304J1	0,25-150 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
austenitické	321	0,4-80 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
austenitické	316/316L/317L/316Ti	0,3-80 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
austenitické	201(J1/J2/J5)	0,35-12 mm	2B/č. 1/1D
Ferit	430	0,4-3,0 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL
Ultra čistý ferit	443	0,4-2,0 mm	2B
Ultra čistý ferit	436L/439/444/441	0,5-3,0 mm	2B/2D

Špeciálna oceľ / zliatina niklu

TYP	STUPEŇ	STUPEŇ (ASTM)	TRIEDA (EN)	HRÚBKA
Tepelne-odolná oceľ	309S	S30908	1.4833	0,5-40 mm
Tepelne-odolná oceľ	310S	S31008	1.4845	0,5-40 mm
Duplexná nehrdzavejúca oceľ	2101	S32101	1.4162	1,5-50 mm
Duplexná nehrdzavejúca oceľ	2304	S32304	1.4362	3,0-50 mm
Duplexná nehrdzavejúca oceľ	2205	S32205/S31803	1.4462	0,5-60 mm
Duplexná nehrdzavejúca oceľ	2507	S32750	1.4410	1,0-60 mm
Super austenitická-oceľ	904L	N08904	1.4539	0,6-50 mm
Super austenitická-oceľ	254SMO	S31254	1.4547	0,5-50 mm
Super austenitická-oceľ	1.4529	N08926	1.4529	0,5-50 mm
Super austenitická-oceľ	AL-6XN	N08367	1.4478	0,5-50 mm
Základná zliatina niklu	Zliatina 31	N08031	1.4562	1,0-50 mm
Základná zliatina niklu	800	N08800	1.4876	0,8-50 mm
Základná zliatina niklu	800H	N08810	1.4958	0,8-50 mm
Základná zliatina niklu	800 HT	N08811	1.4959	0,8-50 mm
Základná zliatina niklu	Zliatina 28	N08028	1.4563	1,0-20 mm
Základná zliatina niklu	Zliatina 20	N08020	2.4660	1,0-20 mm
Základná zliatina niklu	825	N08825	2.4858	0,8-40 mm
Základná zliatina niklu	C276	N10276	2.4819	0,5-50 mm
Základná zliatina niklu	C22	N06022	2.4602	1,0-50 mm
Základná zliatina niklu	625	N06625	2.4856	0,8-20 mm
Základná zliatina niklu	400	N04400	2.4360	1,0-20 mm
Základná zliatina niklu	600	N06600	2.4816	1,0-50 mm
Základná zliatina niklu	Čistý Ni 201	N02201	2.4061	0,5-20 mm
titán	TA1	Gr.1	trieda 1	0,5-50 mm
titán	TA2	Gr.2	trieda 2	0,5-50 mm

Populárne Tagy: oceľový plech tlakovej nádoby astm a516 gr70, Čína výrobcovia oceľových plechov tlakových nádob astm a516 gr70, dodávatelia, továreň, Oceľ A537, ASTM A516 Stupeň 60 Oceľová doska kotla, ASTM A516 Tlaková nádoba z karbonovej ocele Plate, Boilerplate SA302GrB, Doska tlakovej nádoby ASTM A516 GR 70, SA516 Oceľový kotlový tanier