A516 Stupeň 70je doska z uhlíkovej ocele pre tlakové{0}nádoby vybraná pre zvárané nádoby, ktoré vyžadujú dobrú vrubovú húževnatosť; A572 Grade 50 je vysoko-pevná, nízko{4}}zliatinová štrukturálna doska optimalizovaná pre konštrukčné konštrukcie citlivé na hmotnosť-. Pre tlakovú izoláciu vyberte A516-70; pre štrukturálne rámovanie, kde je výhodný vyšší výnos, vyberte A572-50.
Porovnanie A516 triedy 70 vs. A572 triedy 50
| Funkcia | ASTM A516 Trieda 70 | ASTM A572 Trieda 50 |
|---|---|---|
| Hlavné použitie | Dosky pre tlakové{0}nádoby pre použitie pri strednej a nižšej teplote | Vysokopevné{0}}konštrukčné dosky pre budovy, mosty, ťažké zariadenia |
| Minimálny výnos | ~ 38 ksi (260 MPa) typické pre tlakové-cvičenie v nádobách 70. stupňa; závisí od hrúbky a špecifikácie | Minimálna výťažnosť 50 ksi (345 MPa) pre stupeň 50. |
| Pevnosť v ťahu | Typický maximálny rozsah ~ 70–90 ksi (485–620 MPa). | Typický konečný rozsah ~ 60–80 ksi v závislosti od hrúbky |
| Vrubová húževnatosť | Špecifikované, bežné požiadavky na Charpy/V-zárez | Premenlivá húževnatosť; často zamerané na pevnosť a zvariteľnosť |
| Štandardná rodina | Ocele ASME/ASTM PVQ (A516 / SA516) | Vysoko-pevná nízka-zliatina (A572 / A572M) |
| Typické tepelné spracovanie | Možnosti normalizovaného alebo riadeného valcovania; mechanické kontroly vlastností | Riadené valcovanie; vyrobené tak, aby spĺňali ciele výťažnosti/ťahu |
| Bežné ekvivalenty | EN triedy tlakových-nádob (P355NH / P355GH / podobné) - približné | EN S355JR často používaný ako najbližší náprotivok - približný |
Porovnanie chemického zloženia
Nižšie sú uvedené typické kompozičné okná na kontrolu návrhu a obstarávania. Presné limity závisia od certifikátu frézy a hrúbky.
A516 stupeň 70 (typické rozsahy zloženia)
Uhlík (C): ~0,26 % (líši sa)
Mangán (Mn): ~0,85 – 1,20 %
Fosfor (P): max ~0,03–0,04 %
Síra (S): max ~0,03–0,05 %
Kremík (Si): stopa do ~0,35 %
Poznámky: Výrobcovia optimalizujú chémiu tak, aby spĺňali požiadavky na vrubovú húževnatosť.
A572 Stupeň 50 (typické limity zloženia)
Uhlík (C): max ~0,23 %
Mangán (Mn): až ~1,35 %
Fosfor (P): max ~0,03–0,04 %
Síra (S): max ~0,03–0,05 %
Kremík (Si): typicky 0,15–0,40 %.
Na kontrolu sily sú niekedy prítomné malé prídavky kolumbia (nióbu) alebo vanádu.
Dôležitá poznámka o obstarávaní: vyžiadajte si správu o teste mlyna (MTR / EN 10204 3.1), aby ste si overili chemické limity pre odosielanú dávku.
Mechanické vlastnosti: ťažnosť, ťah, ťažnosť, húževnatosť
A516 Stupeň 70
Typická minimálna výťažnosť: okolo 260–300 MPa v závislosti od hrúbky a tepelného spracovania.
Typická pevnosť v ťahu: ~485–620 MPa (konečná).
Charpyho rázová húževnatosť: požiadavky na vrubovú húževnatosť bežne špecifikované pre obsluhu tlakových-nádob; mlynská prax často zahŕňa nárazové skúšky pri špecifikovaných teplotách.
A572 Stupeň 50
Minimálna výťažnosť: 345 MPa (50 ksi).
Pevnosť v ťahu: typický rozsah 450–620 MPa v závislosti od triedy a hrúbky.
Húževnatosť: dobrá zvárateľnosť; požiadavky na nárazové skúšky závisia od projektových špecifikácií, ale nie vždy sú také prísne pre tlakovú izoláciu.
Praktický dôsledok: keď je riziko krehkého lomu hlavným problémom konštrukcie tlakového zariadenia, zvyčajne sa uprednostňuje A516-70 kvôli jeho certifikovanej vrubovej húževnatosti. Keď konštrukčné prvky vyžadujú vyššiu výťažnosť na zníženie veľkosti sekcií, A572-50 často vyhráva.
Typické aplikácie a zdôvodnenie výberu
Kedy zvoliť A516 Grade 70
Tlakové nádoby, kotly a sklady kvapalín, kde kódy nádob vyžadujú ocele PVQ.
Prostredia s cyklickým zaťažením, kde záleží na vrubovej húževnatosti.
Projekty, kde sa odvolávajú na špecifikácie ASME sekcie II/sekcia VIII alebo ekvivalenty.
Kedy zvoliť A572 Grade 50
Stavebné rámy, mosty, žeriavy, koľajnice ťažkých strojov a konštrukčné prvky, kde vyššia výťažnosť znižuje hmotnosť.
Projekty zamerané na konštrukčné normy a pevnosť zvarov.
Vyskytujú sa hybridné prípady použitia: konštrukčné prvky, ktoré sa spájajú s tlakovými časťami, by sa mali starostlivo špecifikovať, aby spĺňali požiadavky na pevnosť aj húževnatosť.
Úvahy o výrobe, zváraní, tepelnom spracovaní a húževnatosti
Postupy zvárania a tepelné spracovanie predhrievaním/po zváraní by sa malo určiť zo špecifikácie a kódu projektu. Krátke praktické poznámky:
- Výroba A516-70: rozhodnutia o predhriatí a PWHT (tepelnom spracovaní po{0}}zváraní) závisia od hrúbky, uhlíkového ekvivalentu (CE) a konštrukčnej teploty. Kódy tlakových nádob často vyžadujú nárazové testovanie pri projektovanej teplote.
- Výroba A572-50: lepšia zvárateľnosť-bez{1}}-. Pre tenšie časti nemusí byť potrebné predhrievanie. Vyhnite sa agresívnemu vstupu tepla, ktoré by mohlo znížiť miestnu húževnatosť.
Požiadajte svojho zváračského technika, aby vypočítal uhlíkový ekvivalent (CE) pre akýkoľvek veľký zvarenec, aby ste určili potrebu predohrevu alebo PWHT.
ekvivalentný stupeň
Čomu zodpovedá ASTM A516 Grade 70?
ASTM A516 Grade 70 ≈ ASME/SA516 Grade 70 (rovnaká špecifikácia) a najčastejšie sa s ním zaobchádza akopribližneekvivalentné triedam pre tlakové -nádoby EN, ako napríklad P355GH / P355NH (EN 10028). Ďalšie regionálne blízke-zhody, ktoré sa často uvádzajú, sú BS 1501 224-490 A/B, 16Mo3 (pre niektoré-teplotné použitia) a čínsky Q345R pre všeobecné aplikácie pre tlakové-nádoby -, ale to sú len približné ekvivalenty.
Čomu zodpovedá ASTM A572 GR 50?
ASTM A572 Grade 50 ≈ EN S355 (bežne S355JR / S355J2) a bežne sa s ňou zaobchádza ako s približne ekvivalentom čínskej Q345B, JIS SM490/SS490, DIN St52-3 a iných konštrukčných ocelí triedy 345-MPa.
| Región / Štandardný systém | Typický ekvivalentný názov |
|---|---|
| Európa (EN) | S355JR / S355J2(EN 10025-2) |
| Čína (GB/T) | Q345B / Q345(výťažnosť ≈345 MPa) |
| Japonsko (JIS) | SM490 / SS490 (JIS G3106) |
| Nemecko (DIN) | St52-3(historický ekvivalent DIN) |
| UK / Staršia BS | BS 4360 trieda 50A / 50B(staršie ekvivalenty) |
| Medzinárodné krížové-odkazy | SteelNumber / zoznam tabuliek ekvivalencie A572 Gr50 ⇄ rodina S355 |
Ak sa chcete dozvedieť viac o produktoch GNEE, môžete poslať e-mail na adresualloy@gneesteelgroup.com.Radi vám pomôžeme.
| Typy dosiek pre tlakové nádoby dodávané spoločnosťou GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 Trieda A | ASTM A202 Trieda B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 trieda A | ASTM A203 Trieda B | ASTM A203 trieda D | ASTM A203 stupeň E | |
| ASTM A203 stupeň F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 Trieda A | ASTM A204 Trieda B | ASTM A204 trieda C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 Trieda A | ASTM A285 Trieda B | ASTM A285 stupeň C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 Trieda A | ASTM A299 Trieda B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 Trieda A | ASTM A302 Trieda B | ASTM A302 trieda C | ASTM A302 Trieda D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 Grade 5 Class1 | ASTM A387 Grade 5 Class2 | ASTM A387 Grade 11 Class1 | ASTM A387 Grade 11 Class2 | |
| ASTM A387 Grade 12 Class1 | ASTM A387 Grade 12 Class2 | ASTM A387 Grade 22 Class1 | ASTM A387 Grade 22 Class2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 Trieda 60 | ASTM A515 Trieda 65 | ASTM A515 Trieda 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 Trieda 55 | ASTM A516 stupeň 60 | ASTM A516 Trieda 65 | ASTM A516 Trieda 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 trieda A | ASTM A517 trieda B | ASTM A517 stupeň E | ASTM A517 stupeň F | |
| ASTM A517 trieda P | ASTM A517 trieda J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 Trieda A Trieda 1 | ASTM A533 Trieda B Trieda 1 | ASTM A533 Trieda C Trieda 1 | ASTM A533 Grade D Trieda 1 | |
| ASTM A533 Trieda A Trieda 2 | ASTM A533 Trieda B Trieda 2 | ASTM A533 Trieda C Trieda 2 | ASTM A533 Grade D Trieda 2 | ||
| ASTM A533 Trieda A Trieda 3 | ASTM A533 Trieda B Trieda 3 | ASTM A533 Trieda C Trieda 3 | ASTM A533 Grade D Trieda 3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 Trieda 1 | ASTM A537 Trieda 2 | ASTM A537 Trieda 3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 Trieda A | ASTM A662 Trieda B | ASTM A662 stupeň C | ||
| EN | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| SK10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| GB | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | GB713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| DIN | DIN 17155 | DIN 17155 HI | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||







