Normy ASTM (American Society for Testing and Materials) definujú špecifikácie pre oceľové materiály na základe ich chemického zloženia, mechanických vlastností a zamýšľaných aplikácií. ASTM A516, ASTM A387 a ASTM A36 sú tri odlišné normy prispôsobené konkrétnym priemyselným použitím. Nižšie je uvedené komplexné porovnanie týchto materiálov so zameraním na ich zloženie, mechanické správanie, požiadavky na tepelné spracovanie a typické aplikácie.
Klasifikácia materiálu a primárne aplikácie
ASTM A36
Typ materiálu: uhlíková konštrukčná oceľ.
Kľúčové aplikácie
- Konštrukcia:Ideálne pre skrutkované, nitované alebo zvárané štruktúry sa bežne používa v mostoch, budovách a ropných plošinách.
- Výroba:Používa sa vo výrobných nádržiach, zásobníkoch, ložiskových doskách, príslušenstvách a základných doskách. Používa sa tiež v okrasných dielach, rámoch, strojoch a zátvorkách.
- Automobilové a poľnohospodárske vybavenie:Slúži ako kľúčový materiál pri výrobe rámcov, prevodov, vačiek a komponentov strojov.
- Flame - Cut Components:Vhodný na vytváranie dielov, ako sú podpery parkovacie garáž, chodníky, rampy na lodiach a zákopy.
ASTM A516
Typ materiálu: Uhlíková oceľová doska pre strednú a nízku teplotu -.
Kľúčové aplikácie:
- Petrochemický priemysel:A516 oceľ sa široko používa v petrochemickom priemysle na skladovanie a prepravu rôznych materiálov.
- Chemický priemysel:Používa sa tiež v chemickom priemysle na výstavbu reaktorov, skladovacích nádrží a iných zariadení.
- Generácia energie:Oceľ A516 sa používa v kotlach a ďalších komponentoch elektrární.
- Námorné aplikácie:Sila a zvárateľnosť materiálu je vhodná pre určité námorné aplikácie.
ASTM A387
Typ materiálu: chróm - molybdenum (cr - mo) zliatinové oceľové platne.
Kľúčové aplikácie:
- Tlakové nádoby.
- Výmenníky tepla.
- Vybavenie energie.
- Potrubné systémy v ropnom a plynárenskom priemysle.
- Chemické spracovateľské zariadenia.
Chemické zloženie
ASTM A36
- Kompozícia:
| Prvok | Spokojnosť |
|---|---|
| Uhlík, c | 0.25 – 0.290 % |
| Meď, Cu | 0.20 % |
| Železo, Fe | 98.0 % |
| Mangán, MN | 1.03 % |
| Fosfor, p | 0.040 % |
| Kremík, Si | 0.280 % |
| Síra, s | 0.050 % |
- Zliatinové prvky: žiadne úmyselné prídavky na legovanie (obyčajná uhlíková oceľ).
- Kľúčové obmedzenie: obmedzený odpor korózie a zlý výkon pri extrémnych teplotách.
ASTM A516
- Kompozícia:
| Známka | Maximálny obsah uhlíka | Rad obsahu obsahu | Maximálny obsah fosforu | Maximálny obsah síry | Rozsah obsahu kremíka |
|---|---|---|---|---|---|
| 55 | Menej ako alebo rovná hrúbke 1/2 “: 0,18% >1/2 "a menej ako alebo rovná hrúbke 2": 0,20% >2 "a menej ako alebo rovná hrúbke 4": 0,22% >4 "a menej ako alebo rovná hrúbke 8": 0,24% >Hrúbka 8 ": 0,26% |
Menej ako alebo rovná hrúbke 1/2 ": 0,60-0,90% >Hrúbka 1/2 ": 0,60-1,20% |
0.025% | 0.025% | 0.15-0.40% |
| 60 | Menej ako alebo rovná hrúbke 1/2 ”: 0,21% >1/2 "a menej alebo rovná sa hrúbke 2": 0,23% >2 "a menej ako alebo rovná hrúbke 4": 0,25% >Hrúbka 4 ": 0,27% |
Menej ako alebo rovná hrúbke 1/2 ": 0,60-0,90% >Hrúbka 1/2 ": 0,85-1,20% |
0.025% | 0.025% | 0.15-0.40% |
| 65 | Menej ako alebo rovná hrúbke 1/2 “: 0,24% >1/2 "a menej ako alebo rovná hrúbke 2": 0,26% >2 "a menej ako alebo rovná hrúbke 4": 0,28% >Hrúbka 4 ": 0,29% |
0.85-1.20% | 0.025% | 0.025% | 0.15-0.40% |
| 70 | Menej ako alebo rovná hrúbke 1/2 “: 0,27% >1/2 "a menej ako alebo rovná hrúbke 2": 0,28% >2 "a menej ako alebo rovná hrúbke 4": 0,30% >Hrúbka 4 ": 0,31% |
0.85-1.20% | 0.025% | 0.025% | 0.15-0.40% |
- Známky: Dostupné v stupňoch 55, 60, 65 a 70 (vyššie stupne ponúkajú zvýšenú silu).
- Kľúčová funkcia: Optimalizovaná pre nízku - húževnatosť vplyvu na teplotu (napr. Charpy v - Notch Testing na -45 stupňa).
ASTM A387
- Kompozícia:
| Chemické požiadavky na tlakové plavidlá ASTM A387 | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Prvky | Gr.2 | Gr.12 | Gr.11 | Gr.22 | Gr.22l | Gr.21 | Gr.21l | Gr.5 | Gr.9 | Gr.91 |
| S50460 | K11757 | K11789 | K21590 | K21590 | K31545 | K31545 | S50200 | K90941 | K90901 | |
| Uhlík, max | 0.04-0.21 | 0.04-0.17 | 0.04-0.17 | 0.04-0.15A | 0,12 max | 0.04-0.15A | 0,12 max | 0,15 max | 0,15 max | 0.06-0.15 |
| Mangán | 0.50-0.88 | 0.35-0.73 | 0.35-0.73 | 0.25-0.66 | 0.25-0.66 | 0.25-0.66 | 0.25-0.66 | 0.25-0.66 | 0.25-0.66 | 0.25-0.66 |
| Fosfor, max | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 |
| Síra, max | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.012 |
| Kremík | 0.13-0.45 | 0.13-0.45 | 0.44-0.86 | 0,50 max | 0,50 max | 0,50 max | 0,50 max | 0,55 max | 1,05 max | 0.18-0.56 |
| Chróm | 0.46-0.85 | 0.74-1.21 | 0.94-1.56 | 1.88-2.62 | 1.88-2.62 | 2.63-3.37 | 2.63-3.37 | 3.90-6.10 | 7.90-10.10 | 7.90-9.60 |
| Molybdén | 0.40-0.65 | 0.40-0.65 | 0.40-0.70 | 0.85-1.15 | 0.85-1.15 | 0.85-1.15 | 0.85-1.15 | 0.40-0.70 | 0.85-1.15 | 0.80-1.10 |
| Nikel, max | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.43 |
| Vanadium | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,05 max | 0.16-0.27 |
| Kolumbium | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.05-0.11 |
| Dusík | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.025-0.080 |
| Hliník, max | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.02 |
| Titán, max | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.01 |
| Zirkón, max | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.01 |
- Stupne: rozdelené do viacerých tried (napr. Gr . 11, gr . 12, gr . 22) na základe cr - mo.
- Kľúčové vlastnosti: Chróm poskytuje oxidačnú odolnosť, zatiaľ čo molybdén stabilizuje mikroštruktúru pri zvýšených teplotách.
Mechanické vlastnosti
ASTM A36
Výťažková pevnosť: Väčšia alebo rovná 250 MPa.
Pevnosť v ťahu: 400 - 550 MPa.
Predĺženie: ~ 20% (mierna ťažnosť).
Kľúčové obmedzenie: stráca silu rýchlo nad 200 stupňov; nevhodné pre tlakové aplikácie.
ASTM A516
Výťažková pevnosť: Rozsah od 220 MPa (stupeň 55) do 380 MPa (stupeň 70).
Pevnosť v ťahu: 380 - 620 MPa (líši sa podľa stupňa).
Impact Houdness: Povinné Charpy v - Notch Testovanie pri - 45 stupňa pre nízkoteplotné stupne.
Advantage: Udržuje odpor a odolnosť voči zlomeninám v podmienkach sub -.
ASTM A387
Pevnosť výťažku: 310 - 515 MPa (závislá od stupňa).
Pevnosť v ťahu: 515 - 690 MPa.
Odolnosť voči tečeniam: zachováva silu pri dlhodobom vystavení vysokým teplotám (napr. 500 - 600 stupňov).
Oxidačná rezistencia: Chróm tvorí vrstvu ochranného oxidu, ktorá bráni škálovaniu.
Tepelné spracovanie a výroba
ASTM A36
Tepelné spracovanie: zvyčajne dodávané v horúcom - valcovanom stave; Vyžaduje sa žiadny príspevok -.
Zváranie: Ľahko zvárateľné pomocou bežných metód (Smaw, GMAW) bez predhrievania.
Machinabilita: Dobré kvôli miernemu obsahu uhlíka.
ASTM A516
Tepelné spracovanie: Normalizácia (pre stupne 60 a viac) na vylepšenie štruktúry zŕn a zlepšenie húževnatosti.
Zváranie: Vyžaduje kontrolované parametre (napr. Lídne vodíkové elektródy), aby sa zabránilo praskaniu za studena.
Príspevok - Ošetrenie zvaru: Pre hrubé sekcie môže byť potrebné zmiernenie stresu.
ASTM A387
Tepelné spracovanie:
Stupeň 5 (normalizovaný): Zahrievané na 900 - 950 stupňov pre zvýšenú pevnosť a uniformitu v miernych až vysokých teplotách aplikácií.- Stupeň 11 a stupeň 12 (normalizovaný a temperovaný): Vyhrievané na 900 - 960 stupňov a temperované medzi 600-720 stupňami. Tieto stupne sú ideálne pre vysokotlakové prostredie, ktoré ponúkajú vylepšenú húževnatosť a tepelnú stabilitu.
- Stupeň 22 (normalizovaný a temperovaný): Zahrievané na 900-960 stupňov, temperované medzi 620-760 stupňov, čo poskytuje vynikajúci odpor na tečúcich pri zvýšených teplotách.
- Stupeň 9 (normalizovaný): Zahrievané na 900-950 stupňov, pričom pri vysokých teplotách prináša pevnosť s miernym odporom korózie.
- Stupeň 91 (zhasnutý a temperovaný): Zahrievané na 1000 - 1050 stupňov, po ktorom nasleduje ochladenie a temperovanie, navrhnuté pre vysoké - stresové aplikácie s dlhodobým tepelným odporom.
Záver
ASTM A36, A516 a A387 uspokojujú výrazne odlišné prevádzkové požiadavky. A36 je všestranná konštrukčná oceľ pre okolité podmienky, A516 zaisťuje bezpečnosť v nízkych - systémoch tlaku teploty a A387 vyniká v extrémnom tepelnom prostredí. Pochopenie ich chemických, mechanických a tepelných obmedzení je rozhodujúce pre výber správneho materiálu, zabezpečenie dodržiavania bezpečnostných štandardov a optimalizáciu nákladov na životný cyklus v inžinierskych projektoch.
E -mail:alloy@gneesteelgroup.com
Whatsapp (wechat): +86-15824687445
| Ostatný oceľový tanier | ||||
| Menovať | Materiál | Špecifikácia (mm) | Ton | Poznamenať |
| Zliatina | Q345A, Q345B, Q345C, Q345D, Q345E, Q390, Q420, Q460C, ST52-3, S355J 2+ N, SS400, SA302, S275NL, 35CRMO | 6 - 350 | 5788.56 | Normalizácia, temperovaná, regulovaná valcovanie, valcovanie za horúca, horúca valcovanie, 1. inšpekcia, 2. inšpekcia, 3. kontrola |
| Doska tlaku | Q245R, Q345R, Q370R, 16MNDR, 09MNIDR, 15CRMOR, 14CR1MOR, SA387G1G1G1, SA387GR12, SA387GR22, P265, p295, p355gh, q245r (r - hic), q345r (r - hic) | 3 - 300 | 8650 | Normalizácia, temperovaná, regulovaná valcovanie, valcovanie za horúca, horúca valcovanie, 1. inšpekcia, 2. inšpekcia, 3. kontrola |
| Vysoký - Strešková doska | WH785D/E, Q960D/E, Q890D/E, WH60D/E, WH70B, Q550D, Q590D, Q690D/E | 8 - 120 | 3086.352 | Ochladené a temperované |
| Nosiť - odolná doska | NM360, NM400, NM450, NM500 | 6 - 150 | 3866.297 | Ochladené a temperované |
| Mostík | Q235QC, Q345QC, Q370QC, Q420QC, Q345QDNH, Q370QDNH, a {{}}} | 8 - 200 | 2853.621 | Horúce, normalizované, valcovanie valcovaného valcovania, ochladené a temperované + húževnatosť a krehkosť |
