V priemysle nízkoteplotných tlakových nádob je nesprávny výber materiálu jednou z hlavných príčin bezpečnostných nehôd. Mnohé podniky si na kontrolu nákladov vyberajú obyčajné nízkolegované platne-, ale často sa stretávajú s krehkými zlomeninami a problémami s netesnosťou pri pracovných podmienkach pod -20 stupňov . To vedie nielen k odstaveniu zariadenia z dôvodu údržby, ale môže to viesť aj k vážnym bezpečnostným rizikám, ako sú výbuchy a únik toxického média. Zároveň cena nejakého high-enduoceľové plechy zo zliatiny nikluje príliš vysoká, čo výrazne presahuje rozpočet projektu a stavia podniky pred dilemu „vyvážiť bezpečnosť a náklady“.

Ako annorma ASTM-vyhovujúceNízkoteplotná tlaková nádoba z ocele, Oceľový plech A203 triedy B dokonale rieši tento rozpor.
A203 trieda Boceľový plech zo zliatiny niklumá obsah niklu 3,25-3,75 %, čo je oveľa viac ako v bežnej nízkoteplotnej oceli.
Stále si môže zachovať dobrú húževnatosť a odolnosť proti nárazu pri extrémne nízkych teplotách -45 stupňov.
Platňa sa zároveň vyrába pokročilou technológiou valcovania za tepla-a jej nákladová výkonnosť je oveľa lepšia ako pri podobných špičkových platniach z niklovej zliatiny, ktoré dokážu efektívne kontrolovať náklady na základe predpokladu zaistenia bezpečnosti.
Okrem toho poskytujeme profesionálneOEM služby, ktorá môže vykonávať prispôsobenú výrobu podľa veľkosti zariadenia, požiadaviek na zváranie atď., vrátane presného rezania, podpory tepelného spracovania atď., Aby vyhovovala personalizovaným potrebám rôznych projektov.
Technické parametre
Technické parametre A203 triedy Bkotlová doskaprísne dodržiavať normu ASTM A203/A203M s nasledujúcimi základnými ukazovateľmi:
Mechanické vlastnosti pre A203 triedy BZa tepla-valcovaný plech:
| Medza klzu (väčšia alebo rovná Mpa) | Pevnosť v ťahu (Mpa) | Predĺženie väčšie alebo rovné ,% |
|---|---|---|
| 275 | 485-620 | 17 (pre 200 mm) |
| 275 | 485-620 | 21 (pre 50 mm) |
Chemické zloženie pre A203 stupeň BOceľový plech zo zliatiny niklu(Max. analýza tepla %):
| Hlavné chemické prvky | Hrúbka (mm) | Obsah |
|---|---|---|
| uhlík (C) | T Menšie alebo rovné 50 | 0.21 |
| 50<> | 0.24 | |
| kremík (Si) | Všetky | 0.15-0.40 |
| mangán (Mn) | T Menšie alebo rovné 50 | 0.70 |
| 50<> | 0.80 | |
| fosfor (P) | Všetky | 0.035 |
| síra (S) | Všetky | 0.035 |
| nikel (Ni) | Všetky | 2.10-2.50 |
Stav doručenia: K dispozícii sú tri stavy:valcované za tepla-(HR), normalizované (N) a normalizované + temperované (N+T), ktoré je možné zvoliť podľa pracovných podmienok.
Rozsah špecifikácií:Hrúbka 6-150 mm, šírka 1500-4000 mm, dĺžka 6000-18000 mm, podpora rezania na mieru.
Odolnosť proti korózii:Odolné voči morskej atmosférickej korózii, test neutrálnym soľným postrekom Viac ako 720 hodín, vhodné pre multi-stredné pracovné podmienky.
V porovnaní s bežnými nízkoteplotnými-oceľami, ako sú A387 Grade 11 a Q345R, A203 Grade Bza tepla-valcovaný zliatinový plechmá vyšší obsah niklu a lepšiu-odolnosť pri nízkych teplotách. Jeho minimálna prevádzková teplota je o 20 stupňov nižšia ako teplota A387 Grade 11 a index nárazovej energie je zvýšený o viac ako 30%. Okrem toho má lepší zvárací výkon a môže spĺňať servisné požiadavky bez zložitého tepelného spracovania po-zváraní.
zákaznícke prípady
Veľký petrochemický podnik opustil pôvodne plánovanú obyčajnú nízkoteplotnú-oceľ a vybral si A203 triedy Bdoska tlakovej nádobyza projekt nízkoteplotných{0}}zásobníkov etylénu. Pracovná teplota projektu je -42 stupňov a médiom je vysokotlakový-etylén, ktorý má mimoriadne vysoké požiadavky na húževnatosť ocele pri nízkych teplotách a pevnosť v tlaku. Podľa požiadaviek projektu sme zabezpečiliOEM služby prispôsobenia, vykonala presné rezanie a normalizačnú úpravu na doskách a poskytla podporné vedenie procesu zvárania. Projekt funguje zatiaľ stabilne 3 roky. Počas tohto obdobia došlo k viacerým teplotným cyklom a kolísaniu tlaku a nedošlo k prasknutiu alebo korózii dosiek. Odhaduje sa, že výber A203 triedy BNízkoteplotná tlaková nádoba z ocelenielenže zvyšuje bezpečnostný faktor zariadenia o 40 %, ale tiež šetrí 25 % materiálových nákladov v porovnaní s použitím špičkových{2}}dosák z niklovej zliatiny a znižuje frekvenciu údržby o 60 %, čo predstavuje významné ekonomické výhody pre podnik.
Ak sa chcete dozvedieť viac o produktoch GNEE, môžete poslať e-mail na adresualloy@gneesteelgroup.com.Sme viac než radi, že vám môžeme pomôcť.
FAQ
Otázka: Aké sú hlavné rozdiely v scenári aplikácie medzi A203 Grade B a A387 Grade 11?
A: A203 Trieda B sa zameriava na nízke-pracovné podmienky a je vhodná pre nízkoteplotné{2}}tlakové nádoby, skladovacie nádrže, výmenníky tepla a ďalšie zariadenia pod -45 stupňov ; A387 Grade 11 je založený na chróm-zliatine molybdénu, ktorá je vhodnejšia pre strednú-teplotu a vysoký{10}}tlak 300 – 500 stupňov a jej húževnatosť pri nízkych teplotách je oveľa nižšia ako u A203 triedy B.
Otázka: Existujú nejaké špeciálne požiadavky na zváracie materiály a procesy pri výbere A203 triedy B?doska tlakovej nádoby?
Odpoveď: Odporúča sa používať nízkolegované zváracie drôty, ako sú E309LMo a E316L. Pred zváraním je potrebné platňu predhriať na 80-120 stupňov a medziprechodovú teplotu počas zvárania regulovať pod 300 stupňov. Tepelné spracovanie po zváraní na uvoľnenie napätia môže byť vykonané podľa požiadaviek. Poskytneme podrobné pokyny pre proces zvárania.
Otázka: Môže byť táto doska použitá v korozívnych pracovných podmienkach s obsahom sírovodíka
A: Áno. Dizajn s nízkym obsahom síry a fosforu a obsah zliatiny niklu triedy B A203 mu dávajú dobrú odolnosť voči korózii sulfidovým napätím a možno ho použiť v pracovných podmienkach s obsahom sírovodíka menším alebo rovným 1000 ppm. Ak je stredná úroveň korózie vysoká, možno poskytnúť dodatočnú povrchovú antikoróznu-úpravu.
Otázka: Aký je dodací cyklus pre prispôsobené špecifikácie A203 triedy B?
Odpoveď: Konvenčné špecifikácie (hrúbka 6-50 mm, šírka 1500-2000 mm) sú na sklade a dodanie je možné do 7-10 dní po zaplatení; výrobný cyklus pre prispôsobené špecifikácie (špeciálna hrúbka, šírka alebo stav dodávky) je 15-25 dní a sú podporované urgentné výrobné služby.
| Typy dosiek pre tlakové nádoby dodávané spoločnosťou GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 Trieda A | ASTM A202 Trieda B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 trieda A | ASTM A203 Trieda B | ASTM A203 trieda D | ASTM A203 stupeň E | |
| ASTM A203 stupeň F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 Trieda A | ASTM A204 Trieda B | ASTM A204 stupeň C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 Trieda A | ASTM A285 Trieda B | ASTM A285 stupeň C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 Trieda A | ASTM A299 Trieda B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 Trieda A | ASTM A302 Trieda B | ASTM A302 stupeň C | ASTM A302 trieda D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 Grade 5 Class1 | ASTM A387 Grade 5 Class2 | ASTM A387 Grade 11 Class1 | ASTM A387 Grade 11 Class2 | |
| ASTM A387 Grade 12 Class1 | ASTM A387 Grade 12 Class2 | ASTM A387 Grade 22 Class1 | ASTM A387 Grade 22 Class2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 Trieda 60 | ASTM A515 Trieda 65 | ASTM A515 Trieda 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 Trieda 55 | ASTM A516 stupeň 60 | ASTM A516 Trieda 65 | ASTM A516 Trieda 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 trieda A | ASTM A517 trieda B | ASTM A517 stupeň E | ASTM A517 stupeň F | |
| ASTM A517 trieda P | ASTM A517 trieda J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 Trieda A Trieda 1 | ASTM A533 Trieda B Trieda 1 | ASTM A533 Trieda C Trieda 1 | ASTM A533 Grade D Trieda 1 | |
| ASTM A533 Trieda A Trieda 2 | ASTM A533 Trieda B Trieda 2 | ASTM A533 Trieda C Trieda 2 | ASTM A533 Grade D Trieda 2 | ||
| ASTM A533 Trieda A Trieda 3 | ASTM A533 Trieda B Trieda 3 | ASTM A533 Trieda C Trieda 3 | ASTM A533 Grade D Trieda 3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 Trieda 1 | ASTM A537 Trieda 2 | ASTM A537 Trieda 3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 Trieda A | ASTM A662 Trieda B | ASTM A662 stupeň C | ||
| EN | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| SK10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| GB | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | GB713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| DIN | DIN 17155 | DIN 17155 HI | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||







