Rozsah pevnosti v ťahuVysokopevnostné oceľové dosky S690Qje 770-940 MPa. Tento ukazovateľ výkonu mu umožňuje prelomiť limit zaťaženia tradičného zariadenia, čo z neho robí preferovaný materiál pre hlavné konštrukčné komponenty vysokovýkonných zariadení.
Aby ste pochopili akoVysokopevnostné oceľové dosky S690Qna dosiahnutie skoku z medze klzu 690 MPa na pevnosť v ťahu 940 MPa je potrebná-hĺbková analýza z troch dimenzií: návrh zloženia, proces tepelného spracovania a regulácia mikroštruktúry.
| Položka | Kalený a temperovaný oceľový plech |
|---|---|
| Materiál | QUARD, SUMIHARD, BRINAR, DUROSTAT, DILLIDUR, JFE EVERHARD |
| Hrúbka | 3 – 200 mm |
| šírka | 500 – 3000 mm |
| Dĺžka | 1000 – 12000 mm |
| Tepelné spracovanie | N, Q+T |
| Povrchová farba | EP, PE, HDP, SMP, PVDF |
I. Návrh zloženia: Synergické spevnenie mikrolegujúcich prvkov
Systém zloženiaVysokopevnostné oceľové dosky S690Qje zameraná na „nízkouhlíkové + viac{1}}prvkové mikrolegovanie“:
|
stupňa |
|
Chemické zloženie % MAX |
||||||||||||
|
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
B |
Cr |
Cu |
Mo |
Pozn |
Ni |
Ti |
|
|
|
S690Q |
|
0.22 |
0.86 |
1.8 |
0.03 |
0.017 |
0.006 |
1.6 |
0.55 |
0.74 |
0.07 |
2.1 |
0.07 |
|
|
|
Mechanické vlastnosti MIN |
|||||||||||||
|
|
Medza klzu (Mpa) |
Pevnosť v ťahu (Mpa) |
Predĺženie |
|||||||||||
|
TH (MM) |
>3 Menšie alebo rovné 50 |
>50 Menšie alebo rovné 100 |
>100 Menšie alebo rovné 150 |
>3 Menšie alebo rovné 50 |
>50 Menšie alebo rovné 100 |
>100 Menšie alebo rovné 150 |
14 |
|||||||
|
|
690 |
650 |
630 |
770-940 |
760-930 |
710-900 |
||||||||
Nízko{0}}uhlíková báza (C Menej ako alebo rovná 0,20 %): Zabraňuje zníženiu húževnatosti a zhoršeniu zvariteľnosti spôsobenému vysokým obsahom uhlíka, pričom poskytuje priestor na precipitačné spevnenie mikrolegujúcich prvkov;
Hlavné spevňujúce prvky: Mangán (Mn menší alebo rovný 1,80 %) zlepšuje pevnosť matrice prostredníctvom spevnenia tuhým roztokom a kremík (Si menší alebo rovný 0,60 %) zvyšuje pevnosť a odolnosť feritu voči oxidácii;
Mikrolegujúce prvky: niób (Nb menší alebo rovný 0,06 %), vanád (V menší alebo rovný 0,15 %) a titán (Ti menší alebo rovný 0,02 %) počas tepelného spracovania vyzráža nanometrové karbonitridy (NbC, VC, TiN). Tieto precipitáty môžu spôsobiť dislokácie a brániť rastu zŕn, čím sa dosahujú dvojité účinky „posilnenie zjemnenia zrna + spevnenie zrážaním“.
V porovnaní s bežnýmivysokovýkonná konštrukčná oceľ(napr. Q460 s pevnosťou v ťahu 550-720MPa), pevnosť v ťahuVysokopevnostné oceľové dosky S690Qje zvýšená o približne 30 % v dôsledku synergického účinku mikrolegujúcich prvkov, bez obetovania plasticity - predĺženie Q460 je približne 17 %, zatiaľ čo S690Q si stále zachováva predĺženie väčšie alebo rovné 14 %.

II. Proces tepelného spracovania: Presná regulácia kalenia + temperovania
Horná hranica pevnosti v ťahu (940MPa) zVysokopevnostné oceľové dosky S690Qspolieha sa na presné procesy kalenia + temperovania:
Stupeň kalenia: Oceľová doska sa zahreje na 890-930 stupňov a čas zdržania sa nastaví podľa hrúbky (1 hodina držania na každých 10 mm hrúbky), aby sa úplne rozpustili mikrolegovacie prvky v austenite; potom sa používa rýchle ochladzovanie vodným ochladzovaním alebo ochladzovaním v oleji s rýchlosťou ochladzovania 50 stupňov/s alebo viac, aby sa zabezpečila premena austenitu na martenzit. Vysoká pevnosť martenzitickej matrice je základom pevnosti v ťahu.
Fáza temperovania: Oceľový plech má po kalení vysoké vnútorné napätie a krehkosť, preto je potrebné ho temperovať pri 580-620 stupňoch po dobu 2-3 hodín. Počas temperovania sa z martenzitu vyzráža presýtený uhlík za vzniku jemných karbidov, ktoré nielen eliminujú vnútorné pnutie, ale aj vyrovnávajú pevnosť a húževnatosť prostredníctvom štruktúry „temperovaného sorbitu“ – ak je teplota popúšťania príliš nízka, hoci je pevnosť v ťahu vysoká (až viac ako 950MPa), energia nárazu klesne pod 30J; ak je teplota popúšťania príliš vysoká, pevnosť v ťahu klesne pod 750 MPa, čo nespĺňa konštrukčné požiadavky.
III. Mikroštruktúra: Zvýšenie pevnosti jemnej{1}}zrnitej štruktúry
Veľkosť zrnaVysokopevnostné oceľové dosky S690Qje kontrolovaný nad stupňom 6 (priemer zrna menší alebo rovný 20 μm). Jemnozrnná štruktúra spevňuje materiál prostredníctvom "Hallovej{4}}Petchovej rovnice" -, čím jemnejšie sú zrná, čím viac hraníc zŕn je, tým väčšia je odolnosť voči dislokačnému pohybu a tým vyššia je pevnosť v ťahu. V porovnaní s bežnýmiZa tepla-valcovaný oceľový plech(trieda veľkosti zrna 4-5, priemer zrna väčší alebo rovný 30 μm),Vysokopevnostné oceľové dosky S690Qmôže zvýšiť pevnosť v ťahu o približne 80-100 MPa v dôsledku spevnenia zjemnenia zrna.
V praktických aplikáciách sa po rozmachu-vyrábal ťažký žeriav sVysokopevnostné oceľové dosky S690Q(pevnosť v ťahu 900 MPa), menovitá nosnosť sa zvýšila z 80 ton na 100 ton, pričom hmotnosť výložníka sa zvýšila len o 5 %; na rozdiel od toho, ak obyčajnýOceľové dosky s vysokou pevnosťou v ťahu(pevnosť v ťahu 700 MPa), aby sa dosiahla nosnosť 100 ton, bolo by potrebné zvýšiť hmotnosť výložníka o 35 %, čím by sa výrazne znížila mobilita zariadenia.
Okrem toho stabilita pevnosti v ťahuVysokopevnostné oceľové dosky S690Qje oveľa lepšia ako podobné materiály -, údaje zo šaržových testov ukazujú, že jej rozsah kolísania pevnosti v ťahu je menší alebo rovný 50 MPa, zatiaľ čo u bežnej vysokopevnostnej ocele môže dosiahnuť 80 MPa. Táto stabilita zaisťuje presné riadenie limitu zaťaženia zariadenia a zabraňuje bezpečnostným rizikám spôsobeným kolísaním výkonu materiálu.

V súhrne, Vysokopevnostné oceľové dosky S690Qdosiahli prelom v pevnosti v ťahu od 690 MPa (výťažok) do 940 MPa (konečný) prostredníctvom trojitej optimalizácie zloženia, procesu a mikroštruktúry, ktorá poskytuje základný materiál podpory pre ťažké-zariadenia na prekonanie limitov zaťaženia.
Ak sa chcete dozvedieť viac o produktoch GNEE, môžete poslať e-mail na adresu alloy@gneesteelgroup.com. Radi vám pomôžeme.
FAQ
Aký je rozdiel medzi S690Q a S690QL?
S690Q: Minimálna rázová húževnatosť testovaná pri -20 stupňoch (priemer 30 J). → Typické použitie: Žeriavy v miernom podnebí, vybavenie lomov. S690QL: Certifikované pre -40 stupňov a menej (Húževnatosť väčšia alebo rovná 40J). → Kritické využitie: Arktické potrubia, pobrežné plošiny, ťažobné vozidlá na Sibíri.
Aká kvalita je materiál S690QL?
S690QL je vysokopevnostná kalená a popúšťaná oceľ, ktorá vyhovuje špecifikácii ocele EN 10025. Označenie S690QL sa vzťahuje na minimálnu medzu klzu 690 MPa.
Čo je oceľ triedy S690?
Doska z jemnozrnnej ocele S690 je vysokopevná, kalená a popúšťaná jemnozrnná-konštrukčná oceľ. Konštrukčná oceľ S690 sa používa v konštrukciách, ktoré musia vydržať veľmi veľké zaťaženie. Táto trieda je určená pre konštrukcie, kde je dôležitá úspora hmotnosti.
Aký je ekvivalent ocele S690?
Približné ekvivalenty
ASTM A514, EN 10149-2 Stupeň S700MC, AS/NZS 3579 Stupeň 700, AM 700, Bisalloy 80.
Aká je cena materiálu S690QL?
Vysokopevnostné oceľové dosky S690QL, hrúbka: 5 mm až 150 mm pri 135 ₹/kilogram v Bombaji.
Aká je tvrdosť ocele S690 QL?
Akcionári a dodávatelia ocele S690QL. S690QL je kalená a temperovaná vysokopevná oceľ dodávaná v celých plátoch alebo narezaných kusoch s dodávkou do celého Spojeného kráľovstva. Vďaka vysokej výťažnosti minimálne 690 MPa ponúka lepšiu pevnosť ako štandardné uhlíkové ocele.
Aké je efektívne využitie vysoko pevnej ocele S690 v stavebníctve?
Ocele S690 s vysokou pevnosťou majú vynikajúci pomer pevnosti-k-vlastnej{3}}hmotnosti a sú vysoko účinné na použitie vo vysoko zaťažených konštrukciách. Typické aplikácie zahŕňajú pilóty a stĺpy v budovách a nosné prvky v mostoch.
Aký je rozdiel medzi S890QL a S690QL?
S690QL, S890QL a S960QL sú všetky vodou kalené a popúšťané ocele, ktoré sú v súlade so špecifikáciou EN10025:6:2004. Tieto ocele s ultra vysokou pevnosťou majú minimálnu medzu klzu 690 MPa, 890 MPa a 960 MPa, vďaka čomu sú ideálne na použitie v sektore nákladnej dopravy.
Aký je rozdiel medzi S700MC a S690ql?
S700MC Steel je v podstate konštrukčná oceľová doska vyvinutá špeciálne pre aplikácie vyžadujúce vysokú medzu klzu. Používajú sa na niekoľko nosných aplikácií. S690ql je nízkolegovaná konštrukčná oceľ, ktorá má vysokú pevnosť a dobrú zvárateľnosť.
Aká je medza klzu ocele S690?
690 MPa.
Medza klzu 690 MPa. Používa sa v konštrukciách s extrémne vysokým zaťažením, ako sú mosty, pobrežné vrtné súpravy a budovy, ako aj v ťažkých stavebných zariadeniach a žeriavoch.
| Typy uhlíkových a nízko{0}}zliatinových vysoko{1}}pevných ocelí dodáva GNEE | |||||
| ASTM/ASME | ASTM A36/A36M | ASTM A36 | |||
| ASTM A283/A283M | ASTM A283 Trieda A | ASTM A283 Trieda B | ASTM A283 stupeň C | ASTM A283 trieda D | |
| ASTM A514/A514M | ASTM A514 trieda A | ASTM A514 Trieda B | ASTM A514 stupeň C | ASTM A514 stupeň E | |
| ASTM A514 stupeň F | ASTM A514 trieda H | ASTM A514 trieda J | ASTM A514 trieda K | ||
| ASTM A514 trieda M | ASTM A514 trieda P | ASTM A514 stupeň Q | ASTM A514 trieda R | ||
| ASTM A514 Grade S | ASTM A514 Trieda T | ||||
| ASTM A572/A572M | ASTM A572 Trieda 42 | ASTM A572 Trieda 50 | ASTM A572 Trieda 55 | ASTM A572 Trieda 60 | |
| ASTM A572 Trieda 65 | |||||
| ASTM A573/A573M | ASTM A573 Trieda 58 | ASTM A573 Trieda 65 | ASTM A573 Trieda 70 | ||
| ASTM A588/A588M | ASTM A588 Trieda A | ASTM A588 Trieda B | ASTM A588 stupeň C | ASTM A588 stupeň K | |
| ASTM A633/A633M | ASTM A633 trieda A | ASTM A633 stupeň C | ASTM A633 trieda D | ASTM A633 stupeň E | |
| ASTM A656/A656M | ASTM A656 stupeň 50 | ASTM A656 stupeň 60 | ASTM A656 Trieda 70 | ASTM A656 Trieda 80 | |
| ASTM A709/A709M | ASTM A709 Trieda 36 | ASTM A709 Trieda 50 | ASTM A709 Grade 50S | ASTM A709 Grade 50W | |
| ASTM A709 Grade HPS 50W | ASTM A709 Grade HPS 70W | ASTM A709 Trieda 100 | ASTM A709 Grade 100W | ||
| ASTM A709 Grade HPS 100W | |||||
| ASME SA36/SA36M | ASME SA36 | ||||
| ASME SA283/SA283M | ASME SA283 Trieda A | ASME SA283 Trieda B | ASME SA283 trieda C | ASME SA283 Trieda D | |
| ASME SA514/SA514M | ASME SA514 Trieda A | ASME SA514 Trieda B | ASME SA514 trieda C | ASME SA514 Trieda E | |
| ASME SA514 stupeň F | ASME SA514 Trieda H | ASME SA514 trieda J | ASME SA514 Trieda K | ||
| ASME SA514 Trieda M | ASME SA514 Trieda P | ASME SA514 Trieda Q | ASME SA514 Trieda R | ||
| ASME SA514 Trieda S | ASME SA514 Trieda T | ||||
| ASME SA572/SA572M | ASME SA572 Trieda 42 | ASME SA572 Trieda 50 | ASME SA572 Trieda 55 | ASME SA572 Trieda 60 | |
| ASME SA572 Trieda 65 | |||||
| ASME SA573/SA573M | ASME SA573 Trieda 58 | ASME SA573 Trieda 65 | ASME SA573 Trieda 70 | ||
| ASME SA588/SA588M | ASME SA588 Trieda A | ASME SA588 Trieda B | ASME SA588 Trieda C | ASME SA588 Trieda K | |
| ASME SA633/SA633M | ASME SA633 Trieda A | ASME SA633 trieda C | ASME SA633 Trieda D | ASME SA633 Trieda E | |
| ASME SA656/SA656M | ASME SA656 Trieda 50 | ASME SA656 Trieda 60 | ASME SA656 Trieda 70 | ASME SA656 Trieda 80 | |
| ASME SA709/SA709M | ASME SA709 Trieda 36 | ASME SA709 Trieda 50 | ASME SA709 Trieda 50S | ASME SA709 Trieda 50W | |
| ASME SA709 Grade HPS 50W | ASME SA709 Grade HPS 70W | ASME SA709 Trieda 100 | ASME SA709 Trieda 100W | ||
| ASME SA709 Grade HPS 100W | |||||
| EN10025 | EN10025-2 | EN10025-2 S235J0 | EN10025-2 S275J0 | EN10025-2 S355J0 | EN10025-2 S355K2 |
| EN10025-2 S235JR | EN10025-2 S275JR | EN10025-2 S355JR | EN10025-2 S420J0 | ||
| EN10025-2 S235J2 | EN10025-2 S275J2 | EN10025-2 S355J2 | |||
| EN10025-3 | EN10025-3 S275N | EN10025-3 S355N | EN10025-3 S420N | EN10025-3 S460N | |
| EN10025-3 S275NL | EN10025-3 S355NL | EN10025-3 S420NL | EN10025-3 S460NL | ||
| EN10025-4 | EN10025-4 S275M | EN10025-4 S355M | EN10025-4 S420M | EN10025-4 S460M | |
| EN10025-4 S275ML | EN10025-4 S355ML | EN10025-4 S420ML | EN10025-4 S460ML | ||
| EN10025-6 | EN10025-6 S460Q | EN10025-6 S460QL | EN10025-6 S460QL1 | EN10025-6 S500Q | |
| EN10025-6 S500QL | EN10025-6 S500QL1 | EN10025-6 S550Q | EN10025-6 S550QL | ||
| EN10025-6 S550QL1 | EN10025-6 S620Q | EN10025-6 S620QL | EN10025-6 S620QL1 | ||
| EN10025-6 S690Q | EN10025-6 S690QL | EN10025-6 S690Q1 | EN10025-6 S890Q | ||
| EN10025-6 S890QL | EN10025-6 S890QL1 | EN10025-6 S960Q | EN10025-6 S960QL | ||
| EN 10149 | EN 10149-2 | S315MC | S355MC | S420MC | S460MC |
| S500MC | S550MC | S600MC | S650MC | ||
| S700MC | S900MC | S960MC | |||
| JIS | JIS G3101 | JIS G3101 SS330 | JIS G3101 SS400 | JIS G3101 SS490 | JIS G3101 SS540 |
| JIS G3106 | JIS G3106 SM400A | JIS G3106 SM400B | JIS G3106 SM400C | JIS G3106 SM490A | |
| JIS G3106 SM490YA | JIS G3106 SM490B | JIS G3106 SM490YB | JIS G3106 SM490C | ||
| JIS G3106 SM520B | JIS G3106 SM520C | JIS G3106 SM570 | |||
| DIN | DIN 17100 | DIN17100 St52-3 | DIN17100 St37-2 | DIN17100 St37-3 | DIN17100 RSt37-2 |
| DIN17100 USt37-2 | |||||
| DIN 17102 | DIN17102 StE315 | DIN17102 EStE315 | DIN17102 TStE315 | DIN17102 WStE315 | |
| DIN17102 StE355 | DIN17102 EStE355 | DIN17102 TStE355 | DIN17102 WStE355 | ||
| DIN17102 StE380 | DIN17102 EStE380 | DIN17102 TStE380 | DIN17102 WStE380 | ||
| DIN17102 StE420 | DIN17102 EStE420 | DIN17102 TStE420 | DIN17102 WStE420 | ||
| DIN17102 StE460 | DIN17102 EStE460 | DIN17102 TStE460 | DIN17102 WStE460 | ||
| DIN17102 StE500 | DIN17102 EStE500 | DIN17102 TStE500 | DIN17102 WStE500 | ||
| DIN17102 EStE285 | |||||
| GB | GB/T700 | GB/T700 Q235A | GB/T700 Q235B | GB/T700 Q235C | GB/T700 Q235D |
| GB/T700 Q275 | |||||
| GB/T1591 | GB/T1591 Q345A | GB/T1591 Q390A | GB/T1591 Q420A | GB/T1591 Q420E | |
| GB/T1591 Q345B | GB/T1591 Q390B | GB/T1591 Q420B | GB/T1591 Q460C | ||
| GB/T1591 Q345C | GB/T1591 Q390C | GB/T1591 Q420C | GB/T1591 Q460D | ||
| GB/T1591 Q345D | GB/T1591 Q390D | GB/T1591 Q420D | GB/T1591 Q460E | ||
| GB/T1591 Q345E | GB/T1591 Q390E | ||||
| GB/T16270 | GB/T16270 Q550C | GB/T16270 Q550D | GB/T16270 Q550E | GB/T16270 Q550F | |
| GB/T16270 Q620C | GB/T16270 Q620D | GB/T16270 Q620E | GB/T16270 Q620F | ||
| GB/T16270 Q690C | GB/T16270 Q690D | GB/T16270 Q690E | GB/T16270 Q690F | ||
| GB/T16270 Q800C | GB/T16270 Q800D | GB/T16270 Q800E | GB/T16270 Q800F | ||
| GB/T16270 Q890C | GB/T16270 Q890D | GB/T16270 Q890E | GB/T16270 Q890F | ||
| GB/T16270 Q960C | GB/T16270 Q960D | GB/T16270 Q960E | GB/T16270 Q960F | ||
| GB/T16270 Q500 | |||||








