20Mnd5 je nízka zliatina vysoká - silová oceľ MN - ni - mo, čo je špecializovaný materiál pre hlavné vybavenie tlakového jadrového ostrova. Vzhľadom na úlohu Mn, Ni, MO a ďalších prvkov v oceli má tento typ ocele dobrú tvrdosť, vysokú teplotu, nízku teplotu temperujúcu krehkosť a nízku ne - teplota transformácie. Prostredníctvom riadenia výrobného procesu a tepelného ošetrenia je možné získať lepšiu nízku teplotu - a vysoké - mechanické vlastnosti teploty požadovanej projektom na výrobu nadmerných a ultra - hrubých komponentov. Tento materiál sa používa pre škrupiny a hlavy parných generátorov na jadrových ostrovoch jadrových elektrární. Kvôli osobitným charakteristikám jadrových elektrární majú požiadavky na bezpečnosť primárne význam, takže požiadavky na zváranie týchto materiálov sú tiež mimoriadne prísne.
Chemické zloženie 20MND5 jadrovej oceľovej dosky:
C: 0,23; Si: 0,15-0,30; MN: 1,11-1,59; P: 0,008; S: 0,005; MO: 0,43-0,62; Ni: 0,37-0,73; Cu: 0,20; CR: 0,25; V: 0,03.
Mechanické vlastnosti 20MND5 jadrovej oceľovej dosky:
Pevnosť v ťahu 20MND5 Jadrová energická oceľová doska: 450
Pevnosť výťažku 20MND5 jadrová oceľová doska: 620-790
20MND5 Nukleárna energická oceľová doska Zníženie plochy: 35%
20MND5 Test Oceľová doska vzorkovanie
Vzorky v ťahu, náraze a ohybe môžu byť odobraté z toho istého skúšobného prázdneho. Skúšobná prázdna musí byť odobratá z 1/4 šírky oceľovej dosky. Keď dĺžka tepla - ošetrená oceľová doska nepresahuje 15 m, testovací prázdny je odobratý z jedného konca dosky; Keď dĺžka presahuje 15 m, z každého konca dosky sa odoberie jeden testovací prázdny postup, pričom každá skúšobná prázdna je sada vzoriek (1 ťahový, 3 náraz a 1 ohyb). Na získanie skúšobného prázdneho priemeru sa môže použiť strihanie alebo rezanie plameňa, ale rozmery testovacieho prázdneho obdobia musia zabezpečiť, aby sa vzorky vyhýbalo práci - tvrdenom alebo teplom - v postihnutých zónach spôsobených strihom alebo rezaním plameňa.
Osy vzoriek v ťahu, náraze a ohybe a ohybu musia byť kolmé na smer valcovania oceľovej dosky; Os vädnutia vzoriek Charpy (V - Notch) musí byť kolmá na zvinutý povrch oceľovej platne.
Miesta vzorkovania pre testy v ťahu a náraze musia byť v súlade s ustanoveniami GB/T 2975. Pre oceľové platne s hrúbkou vyššou ako 25 mm musia byť os vzoriek nárazu umiestnená pri 1/4 hrúbky. Pri skúšobných vzorkách všetkých hrúbok sa musí zachovať aspoň jeden zvinutý povrch a zvinutý povrch musí byť vonkajším povrchom testu ohybu.
Kvalita povrchu oceľovej dosky 20 Mnd5
Povrch oceľovej dosky nesmie obsahovať defekty, ako sú praskliny, bubliny, jazvy, záhyby alebo inklúzie. Ak sú takéto defekty povrchu prítomné, môžu sa odstrániť za predpokladu, že hĺbka odstránenia nepresahuje polovicu tolerancie hrúbky oceľovej platne, vypočítaná zo skutočného rozmeru a zabezpečuje sa minimálna hrúbka oceľovej platne. Oblasť, v ktorej sa defekty odstránia, musí byť hladká a bez ostrých hrán. Oceľová doska musí byť bez delaminácie.
Ostatné defekty sú povolené za predpokladu, že ich hĺbka nepresahuje polovicu prípustnej tolerancie hrúbky, vypočítaná zo skutočnej dimenzie a hrúbka v defektovom mieste nie je menšia ako prípustná minimálna hrúbka oceľovej platne.
Výrobný a rezanie procesu oceľovej dosky 20MND5
Výrobný proces: Primárne tavenie → LF Rafinácia → Ošetrenie VD → Kontinuálne odlievanie (ingotné odlievanie) → Čistenie, zahrievanie → Valcovanie → Stohovanie → Kontrola povrchu → Dávka → Ultrazvukové testovanie → Tepelné spracovanie → Rezatie a vzorkovanie → Testovanie výkonu → Vzorkovanie
Cutting process: After the performance indicators of the 20MnD5 steel plate meet the requirements in the factory inspection, cutting processing is carried out according to the cutting technology. It can be cut and processed according to drawings. Generally, when the steel plate thickness is ≤20 mm, CNC plasma cutting or CNC laser cutting is preferred. If the steel plate thickness is >Rezanie plameňa 30 mm, CNC sa zvyčajne vyberie na kontrolu presnosti rezu a času.
Konvenčné rozmery oceľovej dosky 20Mnd5 (hrúbka*šírka*dĺžka / jednotka: mm)
8 mm - 50 mm*1600 mm - 2 000 mm* 6000 - 10000 mm
50 mm - 150 mm* 1600 mm - 2500 mm * 6000 - 12000 mm
150 mm - 200 mm* 2000 mm - 2500 mm* 100 mm - 12000 mm
