Musíte si{0}}prečítať príručku pre obstarávanie: Štandardné charakteristiky a hlavné výhody oceľových plechov A515Gr70

A515Gr70je platňa z uhlíkovej ocele pre stredne-vysokoteplotné tlakové nádoby definovaná v AmerikeŠtandardy ASME (ASME SA515/SA515M)aNormy ASTM (ASTM A515/A515M)patriace medzi austenitickú hrubozrnnú-oceľ.

Význam jeho stupňa je nasledujúci:

A515: Predstavuje sériu platní z uhlíkovej ocele pre vysoko-tlakové nádoby;

Gr70: Znamená „triedu 70“, špecifikuje minimálnu pevnosť v ťahu 70 ksi (približne 485 MPa).

S hlavnými výhodami vysokej pevnosti, vysokej tepelnej odolnosti a vynikajúcej zvárateľnosti je tento materiál široko používaný v petrochemickom priemysle, výrobe energie, námorných, potrubných a iných oblastiach. Je ideálnym materiálom na výrobu zváraných kotlov, tlakových nádob a tepelných výmenníkov so strednou-vysokou teplotou.

• Návrh chemického zloženia

A515Gr70 vyrovnáva pevnosť a húževnatosť prostredníctvom nízkeho uhlíkového ekvivalentu a mikrolegovania. Jeho hlavné zložky (% hmotn.) sú nasledovné:

• Carbon (C): ≤0.31% (for plate thickness ≤25mm), which can be relaxed to ≤0.35% (>100 mm) so zvyšujúcou sa hrúbkou plechu na kontrolu rizika prasklín pri zváraní;
• Kremík (Si): 0,15-0,40 %, zlepšujúci deoxidačný účinok a odolnosť voči oxidácii;
• Mangán (Mn): menej alebo rovný 1,20 %, spevňujúci ferit a zvyšujúci kaliteľnosť;
• Fosfor (P)/Síra (S): menej alebo rovný 0,035 %, znižuje tendenciu lámavosti za studena a lámavosti za tepla;
• Legujúce prvky: voliteľné pridanie chrómu (Cr) menej alebo rovné 0,25 %, niklu (Ni) menej alebo rovné 0,25 %, molybdén (Mo) menej alebo rovné 0,08 % na zvýšenie odolnosti proti korózii a vysokej-teplotnej pevnosti.

• Charakteristiky procesu

Normalizujúca liečba (TMCP): Normalizing is mandatory for thickness >50 mm na zjemnenie zŕn a optimalizáciu mikroštruktúry, čím sa zabezpečí stabilný výkon pri vysokých-teplotách;

Dodacia podmienka: Riadené valcovanie ako štandard pre hrúbku pod 40 mm a normalizačné dodávanie ako štandard pre hrúbku nad 40 mm. Temperovanie, kalenie a iné tepelné úpravy môžu byť tiež špecifikované podľa požiadaviek kupujúceho;

Detekcia chýb:Realizované v súlade sŠtandard ASME SA20/SA20Mso 100% ultrazvukovou detekciou chýb na zabezpečenie vnútornej kvality.

Vysoká pevnosť a nízka hmotnosť: Pevnosť v ťahu je o viac ako 40 % vyššia ako pri bežnej uhlíkovej oceli, čo môže znížiť množstvo použitej konštrukčnej ocele a znížiť náklady na dopravu a inštaláciu;

Vynikajúca tepelná odolnosť: Udržuje stabilný výkon pri vysokých teplotách 300-350 stupňov , vhodný pre zariadenia, ako sú bubny kotlov a vysokotlakové ohrievače;

Dobrá zvárateľnosť: Podporuje rôzne metódy vrátane oblúkového zvárania v tienidle, zvárania pod tavivom a plynového oblúkového zvárania kovov s nízkymi požiadavkami na predhriatie pred zváraním (80 – 120 stupňov);

Odolnosť proti korózii: Má určitú toleranciu voči miernemu prostrediu so sírovodíkom (H2S), vhodný pre petrochemické potrubia;

ekonomika: Vyznačuje sa miernou cenou medzi nízko-legovanými oceľami a slúži ako ekonomická alternatíva k-legovaným oceliam s vyššou pevnosťou.

Petrochemický priemysel

Reakčné nádoby:Hydrofinačné reaktory(prevádzková teplota: 300-380 stupňov, tlak: 4-8MPa);

Zariadenie na výmenu tepla:Plášte plášťových-a{1}}rúrkových výmenníkov tepla(prevádzková teplota: 200-350 stupňov, tlak: 3-7MPa);

Separačné zariadenie:Regenerátory jednotiek katalytického krakovania, odolný voči mierne korozívnym médiám.

Energetický priemysel

Vybavenie kotla:Kotlové bubny(odoláva vysokej teplote 300-350 stupňov a vysokotlakovej pare 9-12MPa);

Pomocné systémy:Vysokotlakové-ohrievače(prevádzková teplota: 250-300 stupňov, tlak: 4-6MPa) a odvzdušňovacie nádrže na vodu.

Námorné a potrubné inžinierstvo

Konštrukcia trupu: Tlakové nádoby a nádrže na skvapalnený plyn, prispôsobené morskému prostrediu;

Potrubné systémy: Ropné potrubia, parovody a vzduchovody zaisťujúce dlhodobú-tesnosť.

Iné polia

Pomocné systémy pre jadrovú energiu: Ne-jadrové ostrovné zariadenia (ako sú vysokotlakové{1}}ohrievače), ktoré znižujú náklady a zároveň spĺňajú požiadavky na výkon;

Hydraulické vybavenie: Tlakové-súčiastky nesúce dynamické zaťaženie.

Oceľové dosky A515Gr70 podporujú rôzne spracovateľské služby, aby vyhovovali individuálnym potrebám:

• Rezanie: Rezanie plameňom, plazmové rezanie, rezanie laserom, podpora komplexného tvarového spracovania;
• Pevné{0}}vyrovnanie dĺžky: Rozsah hrúbky 8 – 650 mm, dĺžku a šírku je možné prispôsobiť;
• Povrchová úprava: Pieskovanie, lakovanie, galvanizácia, zlepšenie odolnosti proti korózii;
• Detekcia chýb: Implementácia štandardov detekcie chýb úrovne 1, úrovne 2 a úrovne 3 na zabezpečenie internej kvality;
• Tepelné spracovanie: Poskytovanie normalizácie, temperovania, kalenia a ďalších procesov podľa potreby.

Technologická modernizácia:Rafinácia zŕn prostredníctvom normalizačného procesu na nahradenie tradičného spracovania kalením a temperovaním (kalenie + temperovanie), zníženie spotreby energie a nákladov;

Výhody pre životné prostredie:Dizajn s nízkym obsahom uhlíka znižuje výpary zo zvárania a vysoká miera recyklácie spĺňa požiadavky ekologickej výroby;

Propagácia štandardizácie:Ako základná trieda noriem ASME/ASTM podporuje štandardizovaný rozvoj medzinárodného priemyslu tlakových nádob;

Rozšírenie aplikácie: S rastom globálneho dopytu po energii sa bude aplikácia A515Gr70 v superkritických kotloch, pomocných systémoch jadrovej energie a ďalších oblastiach naďalej rozširovať.

Záver

Oceľový plech A515Gr70 sa stal základným materiálom pre výrobu stredne-vysokoteplotných tlakových nádob vďaka svojej vysokej pevnosti, vysokej tepelnej odolnosti, vynikajúcej zvárateľnosti a odolnosti proti korózii. Od petrochemických reaktorov až po bubny kotlov elektrární, od nádrží na skvapalnený plyn až po pomocné zariadenia jadrovej energetiky, jeho výkonová stabilita a hospodárnosť poskytujú solídnu záruku globálnej priemyselnej bezpečnosti a efektívnosti. S presadzovaním cieľa „dvojitý uhlík“, doska z legovanej ocele A515 Gr70 naďalej poháňa priemysel tlakových nádob smerom k vysokej účinnosti a ekologickému vývoju prostredníctvom optimalizácie procesov a materiálového dizajnu.

Vyžiadajte si cenovú ponuku

Ak sa chcete dozvedieť viac o produktoch GNEE, môžete poslať e-mail na adresualloy@gneesteelgroup.com.Sme viac než radi, že vám môžeme pomôcť.