1. Chemické zloženie
EN10025 S275J0, S275J2 a S275JR Chemické zloženie založené na analýze panvy je uvedené v nasledujúcej tabuľke.
| Chemické zloženie (analýza panvy), %, menej alebo rovná sa | ||||||||||
| Krajina (región) | Norma | Oceľový stupeň (oceľové číslo) | C | Mn | P | S | N | Cu | Hrúbka (d) (mm) | Spôsob deoxidácie |
| Európska únia | En 10025-2 | S275JR (1,0044) | 0.21 | 1.50 | 0.035 | 0.035 | 0.012 | 0.55 | Menej ako 40 | Okrajová oceľ nie je povolená |
| 0.22 | > 40 | |||||||||
| S275J0 (1.0143) | 0.18 | 1.50 | 0.030 | 0.030 | 0.012 | 0.55 | Menej ako alebo rovná 150 | Okrajová oceľ nie je povolená | ||
| 0.20 | > 150 | |||||||||
| S275J2 (1.0145) | 0.18 | 1.50 | 0.025 | 0.025 | – | 0.55 | Menej ako alebo rovná 150 | Úplne zabitý | ||
| 0.20 | > 150 | |||||||||
Datashet 2, Chemické zloženie založené na analýze produktu.
| Chemické zloženie (analýza produktu), %, menšie alebo rovné | ||||||||||
| Krajina (región) | Norma | Oceľový stupeň (oceľové číslo) | C | Mn | P | S | N | Cu | Hrúbka (d) (mm) | Spôsob deoxidácie |
| Európska únia | En10025-2 | S275JR (1,0044) | 0.24 | 1.60 | 0.045 | 0.045 | 0.014 | 0.60 | Menej ako 40 | Okrajová oceľ nie je povolená |
| 0.25 | > 40 | |||||||||
| S275JO (1,0143) | 0.21 | 1.60 | 0.040 | 0.040 | 0.014 | 0.60 | Menej ako alebo rovná 150 | Okrajová oceľ nie je povolená | ||
| 0.22 | > 150 | |||||||||
| S275J2 (1.0145) | 0.21 | 1.60 | 0.035 | 0.035 | – | 0.60 | Menej ako alebo rovná 150 | Úplne zabitý | ||
| 0.22 | > 150 | |||||||||
Vlastnosti ocele S275
Fyzické vlastnosti
S275 Hustota jemnej ocele: 7,85 g/cm3
Bod topenia: 1420-1460 stupňa (2590-2660 stupňa F)
Mechanické vlastnosti
Mechanické vlastnosti ocele S275, ako je pevnosť výťažku, pevnosť v ťahu, predĺženie a odpor nárazu, sú uvedené v datatasheet nižšie.
2.Ild Sila
Stupeň S275
| S275 Výťažková pevnosť (väčšia alebo rovná MPa); Dia. d) mm | |||||||||
| Oceľ | Oceľový stupeň (oceľové číslo) | D menej alebo rovná 16 | 16< d ≤40 | 40< d ≤63 | 63< d ≤80 | 80< d ≤100 | 100< d ≤150 | 150< d ≤200 | 200< d ≤250 |
| S275 | S275JR (1,0044) | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 225 | 215 | 205 |
| S275J0 (1.0143) | |||||||||
| S275J2 (1.0145) | |||||||||
3.tessile Sila
En 10025 S275
| Pevnosť v ťahu S275 (väčšia alebo rovná MPA) | |||||
| Oceľ | Oceľový stupeň | d<3 | 3 menej ako alebo sa rovná D menším alebo rovným 100 | 100 | 150 | |
| S275 | S275JR (1,0044) | 430-580 | 410-560 | 400-540 | 380-540 |
| S275J0 (1.0143) | |||||
| S275J2 (1.0145) | |||||
Poznámka: 1MPA=1 n/mm2
4. Elongation
S275 Material Datashet - 5
| Predĺženie (väčšie alebo rovné %); Hrúbka (D) mm | |||||||||||
| Oceľ | Oceľový stupeň | D menej alebo rovné 1 | 1< d ≤1.5 | 1,5 | 2 | 2,5 | 3 menej ako alebo sa rovná D menej ako 40 |
40< d ≤63 |
63 | 100 | 150 | |
| S275 | S275jr | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 23 | 22 | 21 | 19 | 18 |
| S275J0 (S275JO) | |||||||||||
| S275J2 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 21 | 20 | 19 | 19 | 18 | |
5. Stav dodávky oceľovej dosky S275JR
Oceľová doska S275JR sa predvolene dodáva v riadenom zvinutom stave. Ak sa známka zobrazuje ako „S275JR+N“, stav dodania sa normalizuje valcovaný alebo normalizovaný.
Možnosti testovania hrúbky pre oceľovú dosku S275JR zahŕňajú: 1., 2. a 3. test.
Možnosti predĺženia hrúbky pre oceľovú dosku S275JR zahŕňajú: Z15, Z25 a Z35.
6. Aká je úloha detekcie chýb v oceľovej doske?
Detekcia chyby oceľovej dosky je dôležitá metóda nedeštruktívneho testovania, ktorá dokáže skontrolovať povrch a vnútro oceľových dosiek na praskliny, inklúzie, bubliny a defekty a zaistiť ich kvalitu a bezpečnosť. Táto detekcia chýb umožňuje komplexnú a podrobnú kontrolu a vyhodnotenie oceľových dosiek, čím sa bráni bezpečnostným incidentom a prevádzkovým problémom. Detekcia chýb je preto podstatným krokom v priemyselnej výrobe a predaji oceľových tanierov.
7. Aká je úloha predĺženia osi z oceľových platní?
V súčasnosti sa oceľ z osi Z široko používa v oceľových konštrukciách a mostovom inžinierstve, nielen znižuje hmotnosť oceľových konštrukcií a zlepšuje bezpečnosť, ale tiež znižuje náklady. Vo väčšine prípadov oceľ vykazuje dostatočný odolnosť proti lamelárnej roztrhnutiu, alebo aj keď dôjde k lamelárnemu trhaniu, nebude mať vplyv na bezpečnosť konštrukcie. Pri výbere medzi doskou osi Z a konvenčnou doskou je kľúčovými úvahami splniť požiadavky na aplikáciu a zároveň minimalizovať náklady a zlepšiť uskutočniteľnosť výrobného procesu. V prípade zváraných spojení v kritických štrukturálnych častiach by sa malo vyhnúť ťahu v smere hrúbky dosky, keď hrúbka doštičky prekročí 15 mm. Lamellar slzná oceľ by sa mala používať iba ako posledná možnosť.
