SA387 Gr22 CL2: Americká štandardná chrómová-doska z molybdénovej zliatiny pre tlakové nádoby

SA387Gr22CL2je americká štandardná doska z chróm-molybdénovej legovanej ocele pre tlakové nádoby, ktorá spĺňa normuASME SA-387/SA-387M.

Význam jeho stupňa je nasledujúci:

SA: Predpona pre špecifické materiály v normách ASME.

387: Štandardné číslo, ktoré predstavuje sériové číslo oceľového plechu v kóde ASME.

Gr22: Stupeň chemického zloženia, ktorý označuje, že oceľový plech obsahuje špecifický podiel chrómu (Cr) a molybdénu (Mo), s obsahom Cr približne 2,25 % (rozsah: 2,00 % – 2,50 %) a obsahom Mo 0,90 % – 1,10 %.

CL2: Stav tepelného spracovania alebo stupeň kvality, zvyčajne označujúci, že oceľový plech prešielnormalizácia + temperovanie (trieda 2)zabezpečiť jednotnú štruktúru a stabilný výkon.

Medzi hlavné chemické zložky oceľového plechu SA387Gr22CL2 patria uhlík (C), kremík (Si), mangán (Mn), fosfor (P), síra (S), chróm (Cr) a molybdén (Mo), s nasledujúcimi špecifickými obsahmi:

• Uhlík (C): 0,05 %~0,15 %
• Kremík (Si): menej alebo rovný 0,50 %
• Mangán (Mn): 0,30%~0,60%
• Fosfor (P): menej alebo rovný 0,035 %
• Síra (S): menej alebo rovná 0,035 %
• Chróm (Cr): 2,00 %~2,50 %
• Molybdén (Mo): 0,90 % ~ 1,10 %

Obsah týchto prvkov má významný vplyv na mechanické vlastnosti a koróznu odolnosť oceľového plechu.

V normalizovanom + temperovanom stave oceľový plech SA387Gr22CL2 vykazuje vynikajúce mechanické vlastnosti:

• Pevnosť v ťahu: 515-690 MPa (zabezpečuje nosnosť materiálu-vo vysokotlakovom prostredí).
• Medza klzu: Väčšia alebo rovná 310 MPa (spĺňa požiadavky konštrukčnej stability tlakových nádob).
• Predĺženie po zlome: Väčšie alebo rovné 18 % (dokazuje dobrú schopnosť plastickej deformácie).
• Zmenšenie plochy: Väčšie alebo rovné 45 % (čo naznačuje, že materiál môže absorbovať energiu a nie je náchylný na krehké lomy pri namáhaní).
• Odolnosť pri nízkych{0}}teplotách: Energia nárazu Charpyho pri -30 stupňoch väčšia alebo rovná 54 J (priemerná hodnota), väčšia alebo rovná 47 J (individuálna hodnota), čo zaisťuje bezpečné používanie v prostredí s nízkou teplotou.
• Výkon pri ohýbaní za studena: Dá sa ohýbať o 180 stupňov bez trhlín (priemer ohýbania sa mení s hrúbkou plechu, napr. d=2.0a, keď T je menšie alebo rovné 25 mm).

Pevnosť pri vysokých{0}}teplotách a tepelná stabilita:Môže nepretržite pracovať pri vysokých teplotách (menších alebo rovných 500 stupňom) so silnou odolnosťou voči tečeniu, čo zaisťuje stabilnú prevádzku zariadenia v prostredí s vysokou-teplotou.

Odolnosť proti korózii:Odoláva vodíkovému krehnutiu, vodíkovej korózii, vodíkovým pľuzgierom a sulfidovej korózii, vhodný pre rôzne prostredia korozívnych médií.

Dobrá zvárateľnosť:Uľahčuje zváranie počas výroby so spoľahlivou kvalitou zvarových spojov, zaisťuje tesnosť a bezpečnosť zariadenia.

Vynikajúca húževnatosť-pri nízkych teplotách:Udržuje dobrú rázovú húževnatosť pri relatívne nízkych teplotách, čím zaisťuje bezpečné používanie zariadenia v prostredí s nízkou-teplotou.

Vďaka svojej vynikajúcej pevnosti pri vysokých{0}}teplotách, odolnosti proti korózii a odolnosti voči vodíkovej korózii je oceľový plech SA387Gr22CL2 široko používaný v nasledujúcich oblastiach:

Petrochemický priemysel

Vyrába komponenty ako naprhydrospracujúce reaktory, odsírovacie zariadenia, konvertory,-vysokotlakové výmenníky tepla a veže.

V procesoch hydrokrakovania ropy a hydrorafinácie zvyškov musia reaktory odolať vysokým teplotám 450-550 stupňov a vysokotlakovému vodíkovému prostrediu 15 – 20 MPa. Theodolnosť voči vysokej teplote-tečeniuaodolnosť voči vodíkovej koróziiSA387Gr22CL2 môže spĺňať požiadavky drsných pracovných podmienok.

Energetický priemysel

Vyrába komponenty, ako sú tlakové nádoby kotlov, vysokoteplotné{0}}potrubia, veľké bubny kotlov s tepelnou energiou a parné generátory s rekuperáciou tepla plynových turbín.

V superkritických alebo ultra{0}}superkritických tepelných kotloch musia bubny kotla odolať vysokým teplotám 480-520 stupňov a vysokotlakovej pare nad 25 MPa. Theodolnosť voči vysokej teplote-tečeniua odolnosť proti únave SA387Gr22CL2 môže zaistiť dlhodobú-bezpečnú prevádzku kotlových bubnov.

Chemický priemysel uhlia

Vyrába zariadenia ako naprplášte splyňovačov, veže na syntézu metanolu, sekundárne konverzné konvertory a koksové sudy.

V procese uhlia-na-syntézny plyn musia splyňovače odolať vysokým teplotám 500-550 stupňov a vysokým tlakom nad 30 MPa, s médiami obsahujúcimi korozívne plyny, ako sú H₂, CO a H₂S. Vysoká-teplotná pevnosť a odolnosť proti korózii SA387Gr22CL2 môže zaručiť dlhodobú stabilnú prevádzku zariadenia.

Pole jadrovej energie

Vyrába kľúčové zariadenia ako naprtlakové nádoby jadrového reaktora, nádrže na skvapalnený plyn a guľové nádrže.

Vďaka vynikajúcej odolnosti voči vodíkovej korózii a vysokej-teplotnej pevnosti je dôležitým materiálom v oblasti jadrovej energetiky.

Výrobný proces oceľového plechu SA387Gr22CL2 je zložitý a rafinovaný, zahŕňa najmä nasledujúce prepojenia:

Tavenie: Prijíma elektrickú pec + metódu sekundárnej vákuovej rafinácie LF / VD na prísnu kontrolu čistoty roztavenej ocele a presnosti chemického zloženia.

Nepretržité odlievanie:Po roztavení sa roztavená oceľ odlieva do oceľových predvalkov cez kontinuálne odlievanie a predvalky sa podrobujú povrchovému čisteniu a oprave defektov.

Rolovanie:Podľa požiadaviek na špecifikáciu produktu sa predvalky valcujú viacerými priechodmi, aby sa získal požadovaný tvar a veľkosť.

Tepelné spracovanie: Po valcovaní sa vykoná tepelné spracovanie vrátane dvoch krokov: normalizácia a temperovanie. Normalizácia zahŕňa zahriatie nad kritickú teplotu a následné ochladenie na vzduchu na zjemnenie zŕn, zlepšenie štruktúry, odstránenie vnútorného napätia a zlepšenie mechanických vlastností. Popúšťanie sa používa na ďalšiu úpravu mechanických vlastností a odolnosti ocele proti korózii.

v súhrneOceľový plech SA387Gr22CL2 je špičková-oceľ s vysokou pevnosťou, odolnosťou proti opotrebovaniu, vysokou-teplotnou odolnosťou a vynikajúcou odolnosťou proti korózii, ktorá má široké uplatnenie v rôznych oblastiach.

Vyžiadajte si cenovú ponuku

Ak sa chcete dozvedieť viac o produktoch GNEE, môžete poslať e-mail na adresualloy@gneesteelgroup.com.Sme viac než radi, že vám môžeme pomôcť.