500 NMje aoceľový plech s vysokou{0}}pevnosťou-odolnou voči opotrebovaniuvyrobené podľa čínskeho štandarduGB/T 24186. Skratka „NM“ znamenáNaiMo(odolné proti opotrebeniu) a „500“ označuje nominálnu tvrdosťTvrdosť 500 Brinell (HBW).
Táto oceľ je špeciálne navrhnutá preodolávať silnému abrazívnemu opotrebovaniu, vďaka čomu je ideálny pre priemyselné odvetvia, kde sú materiály vystavené neustálemu treniu, nárazom a opotrebovaniu pri posúvaní.
Chemické zloženie ocele NM500
NM500 dosahuje svoj výkon prostredníctvom optimalizovaného legovania:
| Prvok | Typický obsah (%) |
|---|---|
| C | Menšie alebo rovné 0,38 |
| Si | Menšie alebo rovné 0,70 |
| Mn | Menšie alebo rovné 1,70 |
| Cr | Menšie alebo rovné 1,50 |
| Ni | Menšie alebo rovné 1,00 |
| Mo | Menšie alebo rovné 0,70 |
| B | Menšie alebo rovné 0,005 |
| P | Menšie alebo rovné 0,025 |
| S | Menšie alebo rovné 0,010 |
Hlavné výhody zloženia:
- Uhlík a bórzvýšiť tvrdosť
- Chróm, nikel, molybdénzlepšiť húževnatosť a odolnosť proti opotrebovaniu
- Nízke nečistotyzabezpečiť trvanlivosť a odolnosť proti prasknutiu
Mechanické vlastnosti oceľového plechu NM500
NM500 je navrhnutý pre extrémnu odolnosť proti opotrebovaniu:
| Nehnuteľnosť | Hodnota |
|---|---|
| Tvrdosť | 470 – 530 HBW |
| Medza klzu | Väčšie alebo rovné 1250 MPa |
| Pevnosť v ťahu | Väčšie alebo rovné 1550 MPa |
| Nárazová húževnatosť | Dobré (líši sa podľa hrúbky) |
Tieto vlastnosti zabezpečujú:
Výnimočnéodolnosť proti oderu
Silnýnosnosť-
Odolnosť vočipraskanie pri náraze
Kľúčové vlastnosti ocele NM500
1. Mimoriadne-vysoká odolnosť proti opotrebovaniu
- S tvrdosťou ~500 HBW NM500 výrazne predlžuje životnosť v porovnaní s mäkkou oceľou.
2. Dobrá rázová húževnatosť
Napriek vysokej tvrdosti si NM500 zachováva:
- Odolnosť voči náhlym otrasom
- Znížené riziko krehkého lomu
3. Vynikajúca nákladová efektívnosť
- Dlhšia životnosť → menej výmen
- Znížené náklady na údržbu
4. Dobrá spracovateľnosť
NM500 podporuje:
- Rezanie (plazma, laser)
- Zváranie (so správnym predhriatím)
- Ohýbanie a tvarovanie (v rámci limitov)
Normy oceľových plechov NM500
NM500 vyhovuje:
- GB/T 24186– Čínsky štandard-oteruvzdorný oceľový plech
Medzi porovnateľné medzinárodné štandardy patria:
- EN 10051 / EN 10029 (dodacie podmienky)
- ASTM A514 (čiastočná podobnosť výkonu)
Ekvivalentné triedy ocele NM500
Pre globálnych kupujúcich je NM500 porovnateľný s:
| región | Ekvivalentný stupeň |
|---|---|
| Švédsko | Hardox 500 |
| Nemecko | XAR 500 |
| Dillinger | Dillidur 500 |
| Japonsko | JFE EH500 |
Tieto materiály ponúkajú podobnú tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu, čo uľahčuje ich nahradenie v medzinárodných projektoch.
Hlavné aplikácie oceľového plechu NM500
NM500 je široko používaný v priemyselných odvetviach sextrémne podmienky opotrebovania:
Ťažobný priemysel
- Karosérie sklápačov
- Vložky drviča
- Dopravníkové vložky
Stavebné stroje
- Lopaty rýpadiel
- Nože nakladača
- Komponenty buldozéra
Cementársky a lomový priemysel
- Žľaby a násypky
- Mlynské vložky
- Závitovkové dopravníky
Energetika a hutníctvo
- Zariadenia na manipuláciu s uhlím
- Opotrebiteľné diely oceliarne
NM500 vs. iné druhy ocele odolné proti opotrebeniu-
| stupňa | Tvrdosť (HBW) | Aplikácia |
|---|---|---|
| NM400 | ~400 | Mierne opotrebovanie |
| NM450 | ~450 | Stredne-silné opotrebovanie |
| 500 NM | ~500 | Silné opotrebovanie |
| NM550 | ~550 | Extrémne opotrebovanie |
NM500 ponúka najlepšiu rovnováhu medzi tvrdosťou a húževnatosťou, čo z nej robí najpoužívanejšiu triedu v drsnom prostredí.
Prečo si vybrať oceľový plech NM500 odolný voči oderu?
NM500 je preferovaným riešením, pretože prináša:
✔ Vynikajúca odolnosť proti opotrebovaniu
✔ Dlhá životnosť v abrazívnych prostrediach
✔ Silný nárazový výkon
✔ Nákladovo-efektívny výkon počas životného cyklu
✔ Globálna ekvivalentná známka pre export
Záver
Oceľový plech NM500 odolný voči oderu je aprvotriedny-materiál odolný proti{1}}opotrebeniunavrhnuté pre najťažšie pracovné podmienky. Svojou vysokou tvrdosťou, vynikajúcou húževnatosťou a širokou použiteľnosťou sa stal akľúčový materiál v baníctve, stavebníctve a ťažkom priemysle na celom svete.
Pre zákazníkov, ktorí hľadajú odolnosť, spoľahlivosť a znížené náklady na údržbu, je NM500 aosvedčené a nákladovo{0}}efektívne riešenie.
Zobrazenie produktov



Balenie a doprava


Výstavy a návštevy zákazníkov

GNEE Steel dodáva aj rôzne kotly a oceľové platne tlakových nádob, ako napríklad A204 trieda B, A515 trieda 70, A537 trieda 1, SA387 trieda 11 trieda 1, P265GH, S537 trieda 2, P355Q, P275N, P355N,345R viete o iných typoch ocele, atď. platne, môžete zavolať na konzultačnú horúcu linku na číslo +8615824687445 alebo poslať e-mail na adresu alloy@gneesteelgroup.com. Môžete sa s nami poradiť a veľmi ochotne odpovieme na vaše otázky.
| Typy dosiek pre tlakové nádoby dodávané spoločnosťou GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 Trieda A | ASTM A202 Trieda B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 trieda A | ASTM A203 Trieda B | ASTM A203 trieda D | ASTM A203 stupeň E | |
| ASTM A203 stupeň F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 Trieda A | ASTM A204 Trieda B | ASTM A204 stupeň C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 Trieda A | ASTM A285 Trieda B | ASTM A285 stupeň C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 Trieda A | ASTM A299 Trieda B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 Trieda A | ASTM A302 Trieda B | ASTM A302 stupeň C | ASTM A302 Trieda D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 Grade 5 Class1 | ASTM A387 Grade 5 Class2 | ASTM A387 Grade 11 Class1 | ASTM A387 Grade 11 Class2 | |
| ASTM A387 Grade 12 Class1 | ASTM A387 Grade 12 Class2 | ASTM A387 Grade 22 Class1 | ASTM A387 Grade 22 Class2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 Trieda 60 | ASTM A515 Trieda 65 | ASTM A515 Trieda 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 Trieda 55 | ASTM A516 stupeň 60 | ASTM A516 Trieda 65 | ASTM A516 Trieda 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 trieda A | ASTM A517 trieda B | ASTM A517 stupeň E | ASTM A517 stupeň F | |
| ASTM A517 trieda P | ASTM A517 trieda J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 Trieda A Trieda 1 | ASTM A533 Trieda B Trieda 1 | ASTM A533 Trieda C Trieda 1 | ASTM A533 Grade D Trieda 1 | |
| ASTM A533 Trieda A Trieda 2 | ASTM A533 Trieda B Trieda 2 | ASTM A533 Trieda C Trieda 2 | ASTM A533 Grade D Trieda 2 | ||
| ASTM A533 Trieda A Trieda 3 | ASTM A533 Trieda B Trieda 3 | ASTM A533 Trieda C Trieda 3 | ASTM A533 Grade D Trieda 3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 Trieda 1 | ASTM A537 Trieda 2 | ASTM A537 Trieda 3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 Trieda A | ASTM A662 Trieda B | ASTM A662 stupeň C | ||
| EN | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| SK10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| GB | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | GB713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| DIN | DIN 17155 | DIN 17155 HI | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||
Spoliehajúc sa na mnoho prvotriednych{0}}zariadení, ako sú CNC nožnice, ohraňovacie lisy, vyrovnávacie stroje, ohýbačky valcov, ploché tyče, odhrotovacie stroje atď., GNEE STEEL môže zákazníkom poskytovať rôzne polotovary-a rozsiahle formovacie služby.
SPRACOVANIE OCELE GNEE










1. SLUŽBY CTL a SL (141 SÚPRAV)
V súčasnosti spoločnosť GNEE STEEL dováža mnoho pokročilých zariadení CTL/SL z Talianska a Kórey a môže poskytovať prispôsobené služby CTL/SL od nehrdzavejúcej ocele valcovanej za studena a uhlíkovej ocele po nehrdzavejúcu oceľ valcovanú za tepla a uhlíkovú oceľ, ako aj pásy a ultra{0}}široké plechy.
ZARIADENIA CTL
Maximálna dĺžka: 16500 mm
Maximálna šírka: 2200 mm
Maximálna hrúbka: 25,4 mm
Maximálna medza klzu: 1500 MPa
SL ZARIADENIA
Maximálna šírka: 2200 mm
Maximálna hrúbka: 18 mm
Maximálne množstvo štrbiny: 31
Maximálna medza klzu: 1200 MPa


2. REZAČNÁ SLUŽBA
GNEE STEEL dovážala množstvo moderných rezacích strojov z Nemecka, Švédska, Ameriky a Japonska, vrátane plazmového rezacieho stroja, stroja na rezanie vodným lúčom, laserového rezacieho stroja, rezacieho stroja plameňom a pílového stroja. V snahe uspokojiť rôznorodé potreby zákazníkov spoločnosť GNEE STEEL využíva aj metódy viacnásobného rezania- a intenzívnu výrobu s cieľom zlepšiť výrobnú kapacitu a ušetriť zákazníkom náklady.
Laserový rezací stroj
Maximálna dĺžka rezu: 40 000 mm
Maximálna šírka: 4 600 mm
Maximálna hrúbka: 100 mm
Stroj na rezanie plameňom
Maximálna dĺžka rezu: 40 000 mm
Maximálna šírka: 8000 mm
Maximálna hrúbka: 500 mm

Plazmový rezací stroj
Maximálna dĺžka rezu: 30 000 mm
Maximálna šírka: 5000 mm
Maximálna hrúbka: 100 mm
Rezanie vodným-lúčom
Maximálna dĺžka rezu: 12 000 mm
Maximálna šírka: 4 010 mm
Maximálna hrúbka: 250 mm

3. SLUŽBA TVORENIA
Ohýbanie oceľového plechu
Maximálna hrúbka valcovania: do 200 mm
Maximálna šírka: 4200 mm


Automatická ohýbačka-Stlačte brzdu
Maximálna schopnosť ohybu:3000 ton
Maximálna dĺžka ohybu:15 000 mm
Odborník na ohýbanie vysoko{0}}pevnosti a opotrebenia-ocelí odolných voči ohýbaniu



Dierovací stroj
Maximálna šírka: 3 070 mm
Maximálna hrúbka: 8 mm
Maximálny tlak: 250t

SLUŽBA ÚKOSOVANIA
Úkosovacia platforma GNEE STEEL má stroj na frézovanie hrán, hobľovač hrán, stroj na rezanie drážok plameňom / plazmou, robot na rezanie drážok plameňom, stolný stroj na zrážanie hrán, portálový hoblík a ďalšie pokročilé vybavenie, ktoré zákazníkom poskytuje služby prefabrikácie dielov, denné spracovanie typu V{0}}typu, Y{1}}typu, X{2}typu a U{{3}typu montážnych procesov a následné procesy zvárania drážok, ako sú napríklad procesy zvárania drážok.
Frézovanie:
Maximálna dĺžka rezu: 18 000 mm
Maximálna šírka: 4500 mm
Maximálna hrúbka: 120 mm


skosenie:
Maximálna dĺžka: 16000 mm
Maximálna hrúbka: 80 mm

OBRÁBACIE SLUŽBY
GNEE STEEL vlastní CNC portálový-vyvrtávací a frézovací stroj, CNC podlahový{1}}vyvrtávací a frézovací stroj, vertikálna presná 5-osová frézka, portálová hobľovačka, vertikálny sústruh, valcová brúska, hydraulická hobľovačka a CNC sústruh a môže zákazníkom poskytnúť jemné obrábanie náhradných dielov pre veľké diely.
Vyvrtávacie a frézovacie obrábacie centrum portálového typu
Maximálna dĺžka: 48000 mm
Maximálna šírka: 12500 mm
Maximálna výška: 8000 mm
Maximálny priemer: 10500 mm

Zariadenie na vŕtanie hlbokých{0}dier
Maximálna hĺbka vŕtania: 1100 mm
Maximálny priemer otvoru: φ80 mm
Maximálny priemer: φ4500 mm

Zariadenie na vŕtanie viacerých otvorov-
Maximálna dĺžka: 13000 mm
Maximálna šírka: 10 000 mm
Maximálny priemer otvoru: φ105 mm
Maximálna hĺbka vŕtania: 250 mm

Podlahová vyvrtávačka a frézka
Maximálna dĺžka: 24000 mm
Maximálna výška: 8000 mm
Rozmery gramofónu: 9x5m

Vertikálny sústruh
Maximálna výška: 6000 mm
Maximálny priemer: φ22,00 mm

Automatizovaný stroj na frézovanie hrán
Automatizovaný stroj na frézovanie hrán je popredným produktom v oblasti-frézovacích zariadení pre veľké zaťaženie. Primárne sa používa na prípravu drážok zvaru (skosenie) na veľkoformátových doskách z nehrdzavejúcej ocele, uhlíkovej ocele a špeciálnych ocelí. Dokáže spracovať plechy s maximálnou hrúbkou do 90 mm, dĺžkou 16 metrov a šírkou 4 metre.
Je vybavený duálnymi frézovacími jednotkami a plne automatickým systémom výmeny frézovacej hlavy, ktorý umožňuje automatizované 4-hranné skosenie. Jeho dominantou je technológia profilovania používaná pri frézovaní vlnitých plechov a nepravidelne tvarovaných výrobkov, ktorá zaisťuje absolútnu konzistenciu drážky po frézovaní.
S využitím špeciálne navrhnutých frézovacích hláv dokáže vykonávať veľmi náročné a zložité profily drážok v jednom prechode.
Materiály:Obyčajná uhlíková oceľ, oceľ z tlakových nádob,-oceľ odolná proti opotrebeniu,-vysokopevná oceľ, nehrdzavejúca oceľ, zliatiny na báze niklu- atď.
šírka:1200 - 4200 mm
dĺžka:5800 - 16000 mm
Hrúbka:5 - 90 mm
Hmotnosť:Až 35 ton
Tento stroj na frézovanie hrán je popredným svetovým automatizovaným zariadením na úkosové frézovanie. Vďaka vynikajúcemu štrukturálnemu dizajnu a pokročilým dátovým algoritmom dosahuje plnú automatizáciu od detekcie dosky až po samotný proces frézovania, čím výrazne zlepšuje efektivitu spracovania a zároveň zaručuje vysokú presnosť.
- Presnosť spracovania
Presnosť dĺžky:±1 mm, keď L < 10 m; ±2 mm, keď L > 10 m;
Presnosť šírky:±1 mm;
Presnosť uhlopriečky:±2 mm;
Presnosť koreňovej plochy (tupý okraj):±1 mm pre Y-drážky; +0.5mm pre X-drážky.
- Efektívnosť spracovania
Účinnosť spracovania je viac ako 10-krát vyššia ako pri konvenčnom zariadení na frézovanie hrán alebo hobľovanie hrán.
TEPELNÉ SPRACOVANIE
Pec na tepelné spracovanie
Maximálna veľkosť pece: 36x12x13,5m
Maximálna menovitá teplota: 1100 stupňov
Maximálna nosnosť: 800t

Tepelné spracovanie tlakových nádob
Tepelné spracovanie banských zariadení
Tepelné spracovanie rúrok
Tepelné spracovanie hlavy tlakovej nádoby

Prípad:Dodávka oceľových platní pre projekt 100 000 m³ úplného zadržiavacieho zásobníka amoniaku
GNEE STEEL sa v súčasnosti zúčastňuje nafáza obstarávania projektu 100 000 m³ úplnej kontajnmentovej skladovacej nádrže čpavku, ktorá dodáva vysokokvalitné-oceľové platne pre kritické komponenty nádrží. Vzhľadom na korozívnu povahu amoniaku a riziko vznikuAmoniakové stresové korózne praskanie (SCC), projekt vyžaduje prísnu metalurgickú kontrolu materiálov podľanormy EN 10028-3.
Jednou z najdôležitejších technických požiadaviek tohto projektu jeprísne obmedzenie skutočnej medze klzu (Re)pre všetky materiály triedy NL2. Aby sa predišlo rizikám SCC v prostrediach skladovania amoniaku,skutočná medza klzu nesmie presiahnuť 390 MPa, bez ohľadu na menovité hodnoty uvedené v štandardných rozsahoch hrúbok plechu. Táto požiadavka kladie vyššie nároky na riadenie procesu výroby ocele, stabilitu tepelného spracovania a testovanie materiálu.

Surové vysokopevnostné oceľové dosky{0}} pripravené na výrobu 100 000 m³ úplnej kontajnmentovej skladovacej nádrže na amoniak
Projektové materiály a technické požiadavky
Projekt využíva hlavneOceľové dosky normalizovaných tlakových nádob P355NL2 a P275NL2, ktoré sú široko používané v nízkoteplotných skladovacích nádržiach-pre ich vynikajúcu húževnatosť a zvárateľnosť.
Hlavné technické špecifikácie zahŕňajú:
- Druhy materiálov:P355NL2 a P275NL2 (normalizované)
- Medza klzu:Štandardné minimum / Maximum obmedzené na390 MPa
- Tvrdosť:Menší alebo rovný 225 HBW v základnom materiáli
- Testovanie vplyvu:Charpy-test V zárezu pri-50 stupňov, minimálne 27J
- Certifikácia:EN 102043.1 certifikát, s voliteľným3.2 certifikácia
Tieto prísne požiadavky zaisťujú, že oceľové platne si počas dlhodobej prevádzky zachovajú stabilné mechanické vlastnosti a vysokú odolnosť voči korózii spôsobenej napätím -amoniakom.

Presné valcovanie a tvarovanie oceľových plechov do zakrivených častí pre 100 000 m³ skladovaciu nádrž čpavku.
Projektové množstvá a distribúcia hrúbky
Celkový dopyt po oceli pre tento projekt skladovacej nádrže čpavku je niekoľko tisíc ton, hlavne distribuovaných v rôznych sekciách nádrže:
P355NL2 – Vnútorné a vonkajšie plechy plášťa nádrže
- Spodné kurzy škrupiny:Hrúbka 50 mm – približne . 2 000 ton
- Stredné kurzy:Hrúbka 25 mm – približne . 1 400 ton
- Kurzy hornej škrupiny:Hrúbka 10 mm – približne . 500 ton
P275NL2 – Spodné plechy nádrže
- Hrúbka:10–15 mm – približne . 750 ton
P275NL2 – Konštrukcia zavesenej strechy
- Hrúbka:5–8 mm – približne . 180 ton
S275JR – Vonkajšia strecha (okolitá štruktúra)
- Hrúbka:10 mm – približne . 450 ton
Projekt si tiež vyžaduje zlepšenie efektívnosti výroby nádrží a zníženie obvodových zvarovširoké oceľové doskyminimalizovať zvarové spoje, čo pomáha znižovať potenciálne riziko SCC v prevádzkových podmienkach s amoniakom.

Vytvarované oceľové segmenty zabalené a namontované na ochranu, pripravené na zostavenie skladovacej nádrže čpavku s objemom 100 000 m³.
GNEE STEEL poskytuje vysoko presné{0}}riešenia na valcovanie oceľových plechov a výrobu valcov pre výrobcov nádrží na celom svete.Pošlite nám svoje špecifikácie platní alebo výrobné výkresy pre rýchlu cenovú ponuku.
| TYP | STUPEŇ | ŠPECIFIKÁCIE |
| Cievka z uhlíkovej ocele / nízkolegovaná | Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283trieda C |
0,7~2,0*1250/1500mm*C 2,3~19,5*1250/1500/1800/2000mm*C |
| Stredne ťažký tanier | Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E | 6,0-200x150mm-4000mmxL |
| Doska nádoby |
Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 Trieda 1/Trieda 2 |
2,5-120x1500mm-3000mmxL |
| Vysokopevnostná oceľ |
510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D |
1,2-60x 1500mm-2500mmxL |
| Vzorovaná oceľ | HQ235A|B | 1,2-60x 1500mm-2500mmxL |
| Oceľ odolná proti opotrebeniu- |
NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ |
3,0-50x1250mm-3300mmxL |
| Cievka valcovaná za studena | DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12 | 0,5-3,0x1250mm-1500mmxC |
| Pozinkovaný plech | DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275 | 0,45-3,0x1250mm-1500mmxC |
| Nakladaná cievka | DD11/SPHC | 2,0-6,0x1500xC |
Špecifikácie materiálu a povrchu nehrdzavejúcej ocele
| TYP | STUPEŇ | HRÚBKA | SURFACE |
| austenitické | 304/304H/304L/304J1 | 0,25-150 mm | 2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1 |
| austenitické | 321 | 0,4-80 mm | 2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1 |
| austenitické | 316/316L/317L/316Ti | 0,3-80 mm | 2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1 |
| austenitické | 201(J1/J2/J5) | 0,35-12 mm | 2B/č. 1/1D |
| Ferit | 430 | 0,4-3,0 mm | 2B/BA/NO.4/8K/SB/HL |
| Ultra čistý ferit | 443 | 0,4-2,0 mm | 2B |
| Ultra čistý ferit | 436L/439/444/441 | 0,5-3,0 mm | 2B/2D |
Špeciálna oceľ / zliatina niklu
| TYP | STUPEŇ | STUPEŇ (ASTM) | TRIEDA (EN) | HRÚBKA |
| Tepelne-odolná oceľ | 309S | S30908 | 1.4833 | 0,5-40 mm |
| Tepelne-odolná oceľ | 310S | S31008 | 1.4845 | 0,5-40 mm |
| Duplexná nehrdzavejúca oceľ | 2101 | S32101 | 1.4162 | 1,5-50 mm |
| Duplexná nehrdzavejúca oceľ | 2304 | S32304 | 1.4362 | 3,0-50 mm |
| Duplexná nehrdzavejúca oceľ | 2205 | S32205/S31803 | 1.4462 | 0,5-60 mm |
| Duplexná nehrdzavejúca oceľ | 2507 | S32750 | 1.4410 | 1,0-60 mm |
| Super austenitická-oceľ | 904L | N08904 | 1.4539 | 0,6-50 mm |
| Super austenitická-oceľ | 254SMO | S31254 | 1.4547 | 0,5-50 mm |
| Super austenitická-oceľ | 1.4529 | N08926 | 1.4529 | 0,5-50 mm |
| Super austenitická-oceľ | AL-6XN | N08367 | 1.4478 | 0,5-50 mm |
| Základná zliatina niklu | Zliatina 31 | N08031 | 1.4562 | 1,0-50 mm |
| Základná zliatina niklu | 800 | N08800 | 1.4876 | 0,8-50 mm |
| Základná zliatina niklu | 800H | N08810 | 1.4958 | 0,8-50 mm |
| Základná zliatina niklu | 800 HT | N08811 | 1.4959 | 0,8-50 mm |
| Základná zliatina niklu | Zliatina 28 | N08028 | 1.4563 | 1,0-20 mm |
| Základná zliatina niklu | Zliatina 20 | N08020 | 2.4660 | 1,0-20 mm |
| Základná zliatina niklu | 825 | N08825 | 2.4858 | 0,8-40 mm |
| Základná zliatina niklu | C276 | N10276 | 2.4819 | 0,5-50 mm |
| Základná zliatina niklu | C22 | N06022 | 2.4602 | 1,0-50 mm |
| Základná zliatina niklu | 625 | N06625 | 2.4856 | 0,8-20 mm |
| Základná zliatina niklu | 400 | N04400 | 2.4360 | 1,0-20 mm |
| Základná zliatina niklu | 600 | N06600 | 2.4816 | 1,0-50 mm |
| Základná zliatina niklu | Čistý Ni 201 | N02201 | 2.4061 | 0,5-20 mm |
| titán | TA1 | Gr.1 | trieda 1 | 0,5-50 mm |
| titán | TA2 | Gr.2 | trieda 2 | 0,5-50 mm |








