(1) Pretože oceľ s vysokou tuhosťou tvorená vysokopevnostnými doskami má veľký moment zotrvačnosti a modul ohybu, najmä preto, že aplikačné požiadavky vyžadujú predbežné dierovanie a ohýbanie za studena, bude ovplyvnená rovinnosť povrchu a kvalita materiálu. Kvôli rozdielu vo veľkosti okrajov je potrebné pridať ďalšie bočné polohovacie zariadenia pri navrhovaní za studena tvarovaného priechodu tohto typu vysokopevnostnej konštrukčnej oceľovej dosky, primerane navrhnúť priechod a primerane usporiadať valcovú medzeru atď. ., zabezpečiť, aby materiál vstupujúci do každého priechodu nebol odchýlkou a snažiť sa čo najviac eliminovať vplyv rozdielov v rovinnosti povrchu materiálu a veľkosti hrán materiálu na následné tvary tvárnenia ohýbané za studena; Ďalšou vynikajúcou vlastnosťou je: pruženie tvarovania vysokopevnostných konštrukčných oceľových dosiek je vážne a môže spôsobiť odpruženie Ak sa objaví zakrivená hrana, musí sa opraviť zatáčaním a uhol zatáčania je ťažké zvládnuť, takže je potrebné vykonať úpravy a korekcie. počas procesu výroby a ladenia.
(2) Vyžaduje sa viac tvarovacích priechodov. V procese tvárnenia ohýbaním za studena je hlavným procesom spracovania deformácia ohybom. S výnimkou mierneho stenčenia uhla ohybu produktu sa predpokladá, že hrúbka deformovaného materiálu zostane počas procesu tvarovania nezmenená; pri navrhovaní priechodu treba dbať na rozumné rozloženie deformácie. Množstvo, najmä pri prvom prechode a nasledujúcich prechodoch, má zabrániť príliš veľkej deformácii. Okrem toho je možné na predbežné ohýbanie profilu použiť bočné valčeky a ohýbacie valčeky a neutrálna línia profilovej časti sa zhoduje s neutrálnou líniou hotového profilu, takže sily pôsobiace na hornú a dolnú časť profilu profily sú vyvážené, aby sa zabránilo pozdĺžnemu ohýbaniu. Ak sa počas spracovania zistí pozdĺžne ohýbanie, môžu sa pridať niektoré valce podľa skutočnej situácie, pričom treba venovať osobitnú pozornosť nasledujúcim prechodom.
Iné opatrenia, ako je použitie vyrovnávacieho stroja na vyrovnávanie, zmena vzdialenosti medzi regálmi, použitie podporných valcov a nastavenie medzery medzi valcami každého regálu, môžu znížiť alebo eliminovať pozdĺžne ohýbanie. Je potrebné poznamenať, že nastavenie medzery medzi valcami pri každom prechode na zníženie pozdĺžneho ohýbania vyžaduje kvalifikovanú technológiu.
(3) Rýchlosť ohýbania valca za studena by sa mala riadiť a tlak formovacieho valca by sa mal primerane upraviť, aby sa minimalizovali únavové trhliny v dôsledku opakovaného ohýbania za studena, a malo by sa vykonávať správne mazanie a chladenie, aby sa ďalej znížil výskyt trhlín z tepelného namáhania atď. ., a ovládajte polomer ohybu, to znamená ohýbanie Polomer nemôže byť príliš malý, inak sa na povrchu výrobku ľahko objavia trhliny. Vzhľadom na jav postduktilného lomu, ku ktorému dochádza pri vysokopevnostných doskách počas procesu tvárnenia za studena a ohýbania za studena, sa v záujme splnenia konštrukčných požiadaviek odporúča optimalizovať tvar prierezu pri splnení požiadaviek na mechanickú konštrukciu. materiálu. Účinnými metódami sú aj metódy ako zväčšenie polomeru rohu, zmenšenie uhla ohybu za studena alebo zväčšenie tvaru prierezu.
