Pre lepšiu odolnosť proti tečeniu pri veľmi vysokých teplotách,A387 stupeň 91 vo všeobecnosti prevyšuje SA387 stupeň 22,Gr 91 je špeciálne navrhnutý s vyšším obsahom chrómu (9 %) pre vynikajúcu pevnosť pri tečení a pretrhnutí v pokročilej výrobe energie a vo vysokoteplotnom prostredí, zatiaľ čo Gr 22 (2,25 % Cr, 1 % Mo) ponúka dobrú odolnosť proti tečeniu, ale pre aplikácie s mierne nižšími, aj keď stále zvýšenými teplotami, ako sú bežné kotly a výmenníky tepla, vďaka čomu je Gr 91 voľbou pre náročnejšie podmienky.
Prečo je odolnosť voči tečeniu dôležitá pre priemyselné zariadenia
Creep je pomalá, trvalá deformácia kovovej spodnej častitrvalá vysoká teplota a tlak-riziko kritického zlyhania zariadenia prevádzkovaného v:
- Výroba energie (kotly, turbíny)
- Petrochemické reformovanie (parné metánové reformátory, hydrokrakovacie jednotky)
- Vysokoteplotné{0}}výmenníky tepla (plášťový-a{2}}rúrkový, doskový-typ)
- Tlakové nádoby na tepelné spracovanie
V prípade plášťových-a{1}}trubkových výmenníkov tepla a tlakových nádob GNEE má odolnosť proti tečeniu priamy vplyv na životnosť zariadenia, bezpečnosť a prevádzkovú efektivitu-najmä v procesoch s nepretržitou prevádzkou pri teplote + 500 stupňov (napr. výroba vodíka, rafinácia ropy).

Chemické zloženie: Základ odolnosti proti tečeniu
Kľúčový rozdiel spočíva vlegujúcich prvkovktoré riadia stabilitu hraníc zŕn a tvorbu precipitátov-kritických pre odolnosť proti deformácii pri tečení.
| Prvok (hmotn. %) | A387 Gr91 (9Cr-1mes.-V-Nb) | SA387 Gr22 (2,25Cr-1Mo) |
|---|---|---|
| chróm (Cr) | 8.00–9.50% | 2.00–2.50% |
| molybdén (Mo) | 0.85–1.05% | 0.90–1.10% |
| Vanád (V) | 0.18–0.25% | - |
| niób (Nb) | 0.06–0.10% | - |
| uhlík (C) | 0.08–0.12% | 0.05–0.15% |
| Ostatné prvky | N (0.03–0.07%) | - |
Odolnosť voči tečeniu: Kvantitatívne údaje o výkonnosti
Odolnosť voči tečeniu sa meria pomocoupevnosť pri tečení(napätie, ktoré môže materiál vydržať pred porušením pri danej teplote a čase). Nižšie sú uvedené priemyselné-štandardné hodnoty (údaje ASTM/ASME), ktoré zdôrazňujú dominanciu Gr91:
| Skúšobná podmienka | A387 Gr91 Pevnosť pri tečení | SA387 Gr22 Pevnosť pri tečení | Gr91 Advantage |
|---|---|---|---|
| 500 stupňov (932 stupňov F), 100 000 hodín | ~200 MPa | ~120 MPa | o 67 % vyššie |
| 550 stupňov (1022 stupňov F), 100 000 hodín | ~120 MPa | ~70 MPa | o 71 % vyššie |
| 600 stupňov (1112 stupňov F), 100 000 hodín | ~65 MPa | ~35 MPa | o 86 % vyššie |
| 650 stupňov (1202 stupňov F), 100 000 hodín | ~30 MPa | Neodporúča sa (menší alebo rovný 595 stupňom) | Gr22 tu nemôže fungovať spoľahlivo |
Praktické aplikácie: Kedy zvoliť Gr91 vs. Gr22

Vyberte A387 Gr91, ak:
Zariadenie funguje pri550 stupňov +(napr. parné metánové reformátory, prehrievače, vysokoteplotné -výmenníky tepla na výrobu vodíka).
Dizajn vyžaduje aŽivotnosť 10+ rokovpri nepretržitej vysokej teplote/tlaku (tečenie je primárny režim poruchy).
Projekt sa riadi ASME sekciou VIII (tlakové nádoby) alebo ASME sekciou I (kotly)-Gr91 je plne certifikovaný pre tieto normy.
Aplikácie zahŕňajú výrobu energie (uhoľné/plynové{0}}elektrárne), petrochemické krakovanie alebo tepelné spracovanie v agresívnych podmienkach tečenia.
Vyberte SA387 Gr22, ak:
Prevádzková teplota jeMenší alebo rovný 550 stupňom(napr. stredne-teplotné výmenníky tepla, hydrorafinéry, nízkotlakový-vodík).
Prioritou je efektívnosť nákladov (Gr22 je o 20 – 30 % ekonomickejší ako Gr91).
Expozícia tečenia je minimálna (krátke prevádzkové cykly, prerušované vysoké teploty).
Projekt špecifikuje oceľ 2,25Cr-1Mo pre kompatibilitu s existujúcimi systémami (napr. rafinérie so starým zariadením Gr22).

Kontaktujte GNEE Steel ešte dnesšpecifikácie, ceny a prispôsobené riešenia pre požiadavky na oceľový plech pre váš kotol a tlakovú nádobu.
Aký je rozdiel medzi SA 387 Grade 11 CL 1 a Class 2?
Rozdiel medzi platňou SA 387 Grade 11 Class 1 a Class 2 Plate spočíva v ich mechanických vlastnostiach. Oba však majú rovnaké chemické zloženie.Pevnosť v ťahu a medza klzu materiálu triedy 2 je vyššia ako u materiálu triedy 1, zatiaľ čo predĺženie pre triedu 1 je vyššie v porovnaní s triedou 2.
Čomu zodpovedá ASTM A387 Grade 22?
Medzi ekvivalentnými triedami ocele ASTM A387 Grade 22,SA387 Stupeň 22, 10CrMo9-10je populárnejší ako iné ekvivalenty. Oceľ SA387 triedy 22 je podľa normy ASME SA387/SA387M. Chemické vlastnosti a technické požiadavky na oceľ SA387 triedy 22 sú takmer rovnaké ako na oceľ ASTM A387 triedy 22.
Aký je rozdiel medzi SA 516 GR 70 a SA 387 GR 11?
V porovnaní s platňami z uhlíkovej ocele ponúkajú platne SA 387 Gr 11 vynikajúcu odolnosť proti korózii a oxidácii pri zachovaní dobrej pevnosti v ťahu a pevnosti. V porovnaní s taniermi SA 516 Gr 70,Platne SA 387 Gr 11 majú lepšiu odolnosť voči oxidácii a korózii, vďaka čomu sú lepšou voľbou pre-vysokoteplotné prostredia.
Čo je materiál GR 91?
Oceľ triedy 91 je definovaná ako apevnosť pri tečení-zlepšená feritická oceľ, pôvodne vyvinutý pre rúrky na prenos tepla v rýchlych množivých reaktoroch so špecifickými modifikáciami chemického zloženia a prípustným namáhaním na základe skúseností z terénu, najmä na použitie vo fosílnych elektrárňach a jadrových aplikáciách štvrtej generácie
Aký je rozdiel medzi A182 a A387?
Oceľ ASTM A182 triedy F11 triedy 2 a ASTM A387 triedy 22 sú zliatiny železa. Majú spoločné veľmi vysoké 99 % ich priemerného zloženia zliatiny. Existuje 32 materiálových vlastností s hodnotami pre oba materiály. Vlastnosti s hodnotami len pre jeden materiál (v tomto prípade 1) nie sú zobrazené.
Zobrazenie produktov



Balenie a doprava


Výstavy a návštevy zákazníkov

GNEE Steel dodáva aj rôzne kotly a oceľové platne tlakových nádob, ako napríklad A204 trieda B, A515 trieda 70, A537 trieda 1, SA387 trieda 11 trieda 1, P265GH, S537 trieda 2, P355Q, P275N, P355N,345R viete o iných typoch ocele, atď. platne, môžete zavolať na konzultačnú horúcu linku na číslo +8615824687445 alebo poslať e-mail na adresu alloy@gneesteelgroup.com. Môžete sa s nami poradiť a veľmi ochotne odpovieme na vaše otázky.
| Druhy dosiek pre tlakové nádoby dodávané spoločnosťou GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 Trieda A | ASTM A202 Trieda B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 trieda A | ASTM A203 Trieda B | ASTM A203 trieda D | ASTM A203 stupeň E | |
| ASTM A203 stupeň F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 Trieda A | ASTM A204 Trieda B | ASTM A204 trieda C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 Trieda A | ASTM A285 Trieda B | ASTM A285 stupeň C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 Trieda A | ASTM A299 Trieda B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 Trieda A | ASTM A302 Trieda B | ASTM A302 stupeň C | ASTM A302 trieda D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 Grade 5 Class1 | ASTM A387 Grade 5 Class2 | ASTM A387 Grade 11 Class1 | ASTM A387 Grade 11 Class2 | |
| ASTM A387 Grade 12 Class1 | ASTM A387 Grade 12 Class2 | ASTM A387 Grade 22 Class1 | ASTM A387 Grade 22 Class2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 Trieda 60 | ASTM A515 Trieda 65 | ASTM A515 Trieda 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 Trieda 55 | ASTM A516 stupeň 60 | ASTM A516 Trieda 65 | ASTM A516 Trieda 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 trieda A | ASTM A517 trieda B | ASTM A517 stupeň E | ASTM A517 stupeň F | |
| ASTM A517 trieda P | ASTM A517 trieda J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 Trieda A Trieda 1 | ASTM A533 Trieda B Trieda 1 | ASTM A533 Trieda C Trieda 1 | ASTM A533 Grade D Trieda 1 | |
| ASTM A533 Trieda A Trieda 2 | ASTM A533 Trieda B Trieda 2 | ASTM A533 Trieda C Trieda 2 | ASTM A533 Grade D Trieda 2 | ||
| ASTM A533 Trieda A Trieda 3 | ASTM A533 Trieda B Trieda 3 | ASTM A533 Trieda C Trieda 3 | ASTM A533 Grade D Trieda 3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 Trieda 1 | ASTM A537 Trieda 2 | ASTM A537 Trieda 3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 Trieda A | ASTM A662 Trieda B | ASTM A662 stupeň C | ||
| EN | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| SK10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| GB | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | GB713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| DIN | DIN 17155 | DIN 17155 HI | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||






